真空烧结一体炉的总体要求是脱腊、预烧、烧结及快冷一次完成。为了满足上述要求，炉子与一般普通真空烧结不同之处在于:增加了一个石墨内胆，内胆两端设置内膛盖。内胆下部开有小口，由石墨管与外部连通。脱腊时，内膛盖由气缸驱动将内胆封闭，采用低压载气脱腊工艺，载气流向为炉膛→内膛→收腊系统→真空排气系统。从产品中排除的粘结剂蒸气随载气从下部抽出，经收腊装置分离出粘结剂后，余气被真空泵抽出至大气。粘结剂的排出由于采用了上述方式，在炉内不会接触冷的表面，不会在炉内积存，也不会污染保温层和加热体。发热体设置在内膛与保温层之间。由于产品外部有内膛，避免受到发热体的直接辐射，炉内内膛为石墨体，导热好。这两者作用大大提高了温度的均匀度。温控采用过程控制器。操作可按设定的程序从检漏开始经脱腊、预烧、烧结到冷却至出炉温度，全自动进行。各参数可自行设定，中途也可更改。压力控制，是对脱腊、分压烧结、冷却，各阶段设定压力参数，由压力控制器进行控制。这两者为全自动操作，保证了工艺过程的稳定性。1、炉体外形尺寸：L.W.H=2800×1980×2300mm2、容积：Φ1250×1600mm3、离地工作高度：1150mm4、最大承载重量：∽200kg5、烧结炉重量：∽5000kg6、工作区尺寸：360×400×800mm7、占地面积：∽5500×7000mm(工作)8、内胆空间尺寸：460×460×900mm9、变压器额定功率：180KW10、使用功率：≤170kw+18kw(热水)+11.5kw泵11、最高温度：1600℃12、实际操作温度：≤1580℃13、平衡后温度的均匀性：±7℃（真空）14、空炉最大升温速率：15℃/分15、在冷、空、干净炉膛内的极限真空度：≤10Pa16、真空泄漏率：≤3Pa(第一个小时平均值)17、抽气速率：在冷、空、加热炉中，由1.13×105Pa到10Pa的抽空时间≤40分钟18、Ar气体耗量：0.05-1.5m3/h
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