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（3）电刷镀温度

电刷镀温度包含工件表面温度、镀液温度和镀笔阳极温度。在电刷镀过程中，工件、镀液和镀笔阳极三者的温度往往存在差异。

电刷镀过程中，工件的温度最好控制在15~50℃范围内。在起镀时，若工件温度太低或太高，应当采取措施对其进行预热或降温，。对难以预热的工件，只能采取较低刷镀电压和较小相对运动速度起镀。

合适的镀液温度是镀液物化性能保持相对稳定、镀液沉积效果处于最佳状态、镀层组织和性能得以保证的必要条件。镀液使用温度控制在25~50℃范围内最为理想。镀液温度低，则其导电能力差，导致沉积速度降低，并易引起镀层开裂、起皮及脱落现象。在电刷镀时，若镀液温度低于10℃，应当首先对其预热到25℃以上再使用。镀液温度过高，如高于80℃，易引起镀层成分变化，导致镀层质量降低。

在电刷镀过程中，镀笔阳极会因电极反应及电流热效应而温度升高。针对常用的石墨阳极，若长时间在较高温度下使用，则表面易于烧蚀，产生泥状石墨。泥状石墨吸附在阳极和包套之间，导致回路电阻增大，镀层沉积速度大大降低；泥状石墨进入镀液，污染镀液，难以保证镀层质量。为防止镀笔阳极温度过高，在电刷镀时，可以同时准备几支镀笔轮换使用，并定时把镀笔放入低温镀液中浸泡，使其降温。

（4） 镀层厚度

每中刷镀层均存在起安全厚度。电刷镀时，镀层厚度根据镀液种类、镀层结构设计等具体需要而定。

电刷镀厚度的控制也是电刷镀施镀成功与否的一个重要方面。针对目前我国工业中的实际情况，依据法拉第定律和电刷镀原理，可以通过控制电刷镀消耗的电量来较精确地控制镀层厚度。