供应碱性无氰镀锌光亮剂 

一、特性

1、优秀的金属分布（以1A、30分钟赫尔槽试片为例，仅有约25%的变动）。

2、锌层亮度极好，易于钝化。

3、延展性好，无气泡，厚度增加，镀层仍柔软而无脆性。

4、适用于吊镀和滚镀。

5、形状复杂的工件的电镀时间可节约1/3时间以上。

6、烧灼点高，适用于高电流密度区。

7、对于镀液中存在的钙、镁、铅、铁等杂质具有很好的容忍度。

8、工艺控制简单,可以自来水生产,废水简易处理。

二、应用

1、工艺操作条件：

阳极：

建议本工艺用钢阳极操作。金属锌是通过悬挂在副槽内的钢篮内锌块的溶解来作补充，副槽的容积约为镀液容积的15%。经过过滤机将副槽内的溶液送到工作镀槽中。

由于下述原因建议不使用可溶性锌阳极： 1.使用不溶性钢阳极并同时使用锌阳极来维持准确的金属浓度，会产生很多问题。 2.特别是在挂镀时，溶解下来的锌阳极颗粒会造成镀层粗糙。

2、配槽步骤：

当处理腐蚀性溶液时，应穿戴好防护衣、护目镜、胶手套和胶鞋。镀槽和所有的设备在使用前必须清洗。新的衬橡胶镀槽应用2%的氢氧化钠溶液浸泡。

2.1 加入镀槽体积三分之一的自来水。

2. 2 加入氢氧化钠，搅拌均匀。

2. 3 搅拌并缓慢加氧化锌到热氢氧化钠溶液中，直至完全溶解。当最初的浑浊消失表示溶解完全。

2. 4 用去离子水配至镀槽总体积的90%。

2.5在搅拌条件下，加入质量浓度为1-2克/升的纯金属锌粉和1毫升/升的Z50碱性无氰光亮镀锌净化剂（0863），搅拌1小时，除掉有害金属杂质，如含有有机杂质，应加入2-3克/升活性碳吸附处理，静止1-2小时后过滤。

2. 6冷却到操作温度。

2. 7加入Z50光亮剂（0861）和Z50走位剂（0862）。

2. 8混合均匀。

2. 9用去离子水配至最终体积。

2.10 混合均匀。

2. 11 镀液准备使用。

 

三、补充及维护：

1、Z50光亮剂（0861）作用主要表现在产生镜面一样的高光泽，即使在大电流密度下也能确保平整光亮的镀层。具有优良的覆盖和均镀能力，即使非常复杂的零件在添加量正常的情况下，HCD/LCD~1.5/1，复杂零件可节省电镀时间在1/3以上。正常消耗量为100-250毫升/1000安培小时。应避免过量。光亮剂（0861）不足导致镀锌层光亮度的全面下降。按0.5-2毫升/升的量添加来校正。当需要加倍添加时应控制用量。

2、Z50走位剂（0862）正常消耗量为30-50毫升/1000安培小时。支持光亮剂（0861）的作用，提高镀锌层的光亮度和整平性及走位性能。

3、Z50净化剂（0863）正常消耗量为10-30毫升/1000安培小时。支持光亮剂（0861）和走位剂（0862）作用，软化水质,改进镀层的明晰度以及减少低电流密度的白雾。是否使用及用量大小，取决于镀液的污染程度以及镀液使用的化工原料的纯度。