供应真空连续浸渍烘干机 

                    真空连续浸渍烘干机

五、系统构成及原理
  主传动及隔热门启闭均采用锥形机，带减速机驱动，可确保各工位定位准确，烘道系统两侧装备两排管状加热管，顶部有均热风机，及引风装置，可将烘干过程产生的废气及时排出室内，烘道内装有多点测温，烘道内温度均匀，自动恒温，设有超温报警，热效率高。
漆液循环及真空系统由真空浸漆槽，真空贮漆罐，真空缓冲器及管道阀门等组成，通过自动阀门分别对真空浸漆槽，真空贮漆罐及真空缓冲器抽真空，利用压差，实现进漆、回漆，并经过特殊处理而确保液面恒定。
制冷系统由制冷机组及管路组成，制冷液通过制冷盘管或夹套对绝缘漆进行冷却，使漆温控制在30度以下。
电控系统使用PLC对加热恒温及加热预置，链传动，真空浸漆槽升降、隔热门启闭、真空浸漆实行程序控制，各程序时间参数可以设定。

操作规程
  一、操作前的准备
 1.参照真空泵《使用说明书》，按要求对真空泵加油。
 2.检查气源处理三联体，放水并加油。
 3.打开电源开关，检查电源各相电压是否正常，可编程序控制器是否处于运行状态（标有RUN的指示灯亮。
  二、加绝缘漆
  1.调整浸漆槽内溢流挡板的高度
  1.1将转换开关旋至点动，按下浸漆槽降点动按钮，将浸漆槽降至限位，按下隔热门降点动按钮，将隔热门降至限位，按下主动点动按钮，使主传动运行至限位。
  1.2将待浸某一规格的工件装入托盘，平放入浸漆槽上方的吊篮内，手动打开电磁阀YV（1），将浸漆槽上升至限位，选一溢流挡板插入槽内，使得溢流挡板上端面与浸漆槽内漆液面允许高度一致。
  2.加绝缘漆
  2.1点动启动真空泵，手动打开电磁阀YV6对贮漆罐抽真空，待真空度示数至-0。095MPA时，关电磁阀YV6，停真空泵，将进漆管插入油漆内，打开进漆阀门，利用压差将油漆抽入贮漆罐。
  2.2用同样的方法将稀释剂抽入贮漆罐。
  3.测量漆的粘度
  3.1点动启动真空泵，手动打开浸漆盖，手动打开YV2、YV6电磁阀对贮漆罐抽真空，同时抽空气把绝缘漆搅匀。
  3.2手动打开电磁阀YV7，对贮漆罐解除真空，打开贮漆罐液位管阀门放取漆液进行测量。
注：反复操作出2、3，直到绝缘漆的粘度满足要求为止。
  4.调整进漆、回漆时间
  4.1点动合上浸漆槽，手动打开电磁阀YV1对浸漆槽抽真空，直至真空度为0。095MPA，手动打开电磁阀YV2、YV7进漆，直至溢流管有漆流入，记下进漆时间。
  4.2手动打开电磁阀YV3对浸漆槽解除真空，点动降下浸漆槽，手动打开电磁阀YV2、YV6回漆，直至贮漆罐真空度急剧下降，记下回漆时间。
  4.3手动打开电磁阀YV4、YV6回溢流漆，直至贮漆罐真空度争剧下降，记下回溢流时间。
  4.4将测量的进回漆时间输入到程序中。
  三、加热
启动风机及加热器对烘道进行加热（此步骤可通过预置加热来实现，在当天下班前，打开预置加热开关，在时间继电器上设定一时间，一般为此时到第二天上班前一小时的间隔时间，这样加热系统会在设定的时间后自动启动，对烘道加热、保温）。
  四、放工件、浸漆烘干
待烘道内各区域温度都到了，将转换开关旋至程序，按下程序启动按钮，则系统按照设定的程序自动连续运转，其工作过程为：运行预告——隔热门下降——，浸漆槽下降，顶盖上升——主传动将吊篮转入下一工位——隔热功当量门上升，浸漆槽上升，顶盖落下——浸漆槽第一次抽真空——进漆——抽真空浸漆——保真空浸漆——解除真空回漆（回浸漆部分）——回漆（回溢流部分）——第二次抽真空——第二次解除真空——循环。
  五、停机
在设备运行过程中如出现异常情报况，则迅速按下紧停按钮，系统关闭，需重新启动系统时，则须使紧停按钮复位。
二、注意事项
  1、车间内严禁烟火，消防器材须齐全，操作人员必须具备消防知识。
  2、交换班时情况是否正常，气源压力是否够、绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、热风机工作是否正常、引风管有无堵塞等，如有要清理畅通后方能使用。
  3、在添加绝缘漆时应停机。
  4、浸漆槽是本机的关键设备，应经常检查浸漆槽上端面是否有滴漆，如有应刮去。
  5、由于我厂对浸漆槽进行了不粘处理，故使用一般绝缘漆可不进行清洗，只须定时清理，不要划破不粘层。
  6、真空泵应定期保养。当真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。
  7、应经常检查传动链、升降门轨道、轴承等，如有异常应检修，并定期加高温黄油。
  8、电气控制系统及电机每班使用时，注意其运行情况，出现异常或停电应停机。
  9、严格遵守操作工艺并做到熟练操作，操作本机须经生产厂家培训合格方能上岗操作，第班记录好运行台帐。
  10、在严格遵守本操作规程及注意事项的前提下，包修半年，保修终身。