传统注（吹）塑成型模具主要由模具钢等钢基材料组成，在使用过程中常常因不耐腐蚀、耐磨性差、难于脱模，极大地影响了注（吹）塑成型产品的质量和生产效率高。并造成模具使用寿命短，造成模具极大的浪费，提高了生产成本。“高硬耐蚀易脱模热喷涂纳米复合涂层模具”，是针对现有注（吹）塑成型生产过程中以及注（吹）塑模具钢本身使用过程中存在的诸多问题，将纳米复合材料应用于热喷涂技术，通过对注（吹）塑成型模具用钢基材的纳米热喷涂表面改性，在其表面制备出高性能的铬和钛的纳米氧化物复合涂层，从而获得新型的高硬耐蚀易脱模热喷涂纳米复合涂层模具。新型模具的应用不仅极大改善了注（吹）塑成型产品的质量，提高了注（吹）塑成型产品市场竞争力，而且提高生产效率数倍，显著降低了员工劳动强度。新型模具和传统模具相比，其使用寿命提高10倍以上。因此，该新型模具是一种节能降耗环保型新产品。
该产品具有以下显著特点：
(1) 表面高硬高度。新型模具表面硬度大于HRC70，显著地提高了模具的耐磨性，极大地延长了模具本身的使用寿命。
(2) 表面高耐蚀性。新型模具在整个使用寿命周期内不存在表面锈蚀。
(3) 注（吹）塑产品高质量。利用新型模具生产出的注（吹）塑产品致密度高，表面光亮度显著优于采用传统模具制备出的产品，提高了注（吹）塑成型产品市场竞争力。
(4) 易脱模性。利用新型模具在注（吹）塑成型生产过程中，塑料不与模具本身粘附，使得产品易脱模，极大地提高了生产效率，降低了员工劳动强度。
(5) 节能降耗环保。新型模具的推广和应用，使生产效率显著提高、员工劳动强度显著降低、模具寿命显著延长，因而新型模具将是一种节能降能耗环保型新产品。
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