一、概述：
LWGY涡轮流量计是由涡轮流量传感器与显示仪表组成，是本厂采用国外先进技术生产制造的，是液体计量最理想的流量计之一。流量计具有结构简单、精确度高、安装维修使用方便等特点。该产品广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸、环保、食品等领域，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套使用，可以进行自动定量控制、超量报警等用途。
二、产品特点：
1．传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能。
2．结构简单、牢固以及拆装方便。
3．测量范围宽，下限流速低。
4．压力损失小，重复性好，精确度高。
5．具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力。
三、主要技术参数：
1.公称通径：（4～200）mm基本参数见表一；
2.介质温度：（-20～80）℃；分体型（－20～120）℃；
3.环境温度：（-20～55）℃；
4.准 确 度：±0.5%、±1％；
5.检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；
6.供电电源：电压：12V±0.144V, 电流：≤10mA；
7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；
8.传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m；
9.现场显示型供电电源：3.6V（锂电池供电，可连续使用3年以上）；
10.显示方式：现场液晶显示瞬时流量和累计流量；
11.现场显示带信号输出供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出；
表一
|
口径（mm） |
正常流量范围(ｍ³/h) |
扩展流量范围(ｍ³/h) |
常规耐受压力(MPa) |
最高压力(MPa) |
|
DN 4 |
0.04－0.25 |
0.04－0.4 |
6.3 |
32 |
|
DN 6 |
0.1－0.6 |
0.06－0.6 |
6.3 |
32 |
|
DN 10 |
0.2－1.2 |
0.15－1.5 |
6.3 |
32 |
|
DN 15 |
0.6－6 |
0.4－8 |
6.3 |
32 |
|
DN 20 |
0.8－8 |
0.45－9 |
6.3 |
32 |
|
DN 25 |
1－10 |
0.5－10 |
6.3 |
32 |
|
DN 32 |
1.5－15 |
0.75－15 |
6.3 |
32 |
|
DN 40 |
2－20 |
1－20 |
6.3 |
32 |
|
DN 50 |
4－40 |
2－40 |
2.5 |
25 |
|
DN 65 |
7－70 |
3.5－70 |
2.5 |
25 |
|
DN 80 |
10－100 |
5－100 |
1.6 |
25 |
|
DN 100 |
20－200 |
10－200 |
1.6 |
16 |
|
DN 125 |
25－250 |
12.5－250 |
1.6 |
16 |
|
DN 150 |
30－300 |
15－300 |
1.6 |
16 |
|
DN 200 |
80－800 |
40－800 |
1.6 |
16 |
四、选型说明
|
|
LWGY□ |
□□□ |
□ |
□ |
□ |
说 明 |
|
类
型 |
LWGYA |
公
称
通
径 |
|
|
|
流量传感器，脉冲输出三线制，+12V供电； |
|
LWGYB |
|
|
|
现场显示型，3.6V电池供电； |
|
LWGYC |
|
|
|
现场显示带4～20mA 两线制输出，24V供电； |
|
LWGYD |
|
|
|
变送器；4～20mA 两线制输出，24V供电； |
|
防
爆 |
|
|
|
无标记，为非防爆型 |
|
B |
|
|
防爆型 |
|
精度
等级 |
A |
|
精确度0.5级 |
|
B |
|
精确度1.0级 |
|
涡轮
类型 |
A |
正常流量范围 |
|
B |
扩展流量范围 |
|
说明：
DN4～DN40管径的传感器为螺纹连接，最大工作压力为6.3MPa。
DN50～DN200管径的传感器为法兰连接, 最大工作压力为2.5MPa。
DN4～DN10管径的传感器配有前后直管段和过滤器。
DN15～DN40管径如需法兰连接，订货时说明。
高压型及特殊要求订货时说明。 |
五、外形尺寸：
传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式;见图一、图二、图三、图四、图五、安装尺寸见表二。
图一、(4～100管径传感器结构及安装尺寸示意图
1. 过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段
图二、（15～40）管径传感器结构及安装尺寸示意图
1.壳体 2．前导向件 3．叶轮 4．后导向件 5．前置放大器
图三、50～200管径传感器结构及安装尺寸示意图
1.球轴承 2．前导向件 3．涨圈 4．壳体 5．前置放大器 6．叶轮 7．轴承 8．轴
表二
|
通径 |
L |
H |
G |
L` |
D |
d |
孔数 |
|
DN4 |
295 |
145 |
G1/2 |
195 |
|
|
|
|
DN6 |
330 |
145 |
G1/2 |
230 |
|
|
|
|
DN10 |
450 |
165 |
G1/2 |
350 |
|
|
|
|
DN15 |
75 |
173 |
G1 |
|
|
|
|
|
DN25 |
100 |
180 |
G5/4 |
|
|
|
|
|
DN40 |
140 |
178 |
G2 |
|
|
|
|
|
DN50 |
150 |
252 |
|
|
ø125 |
ø18 |
4 |
|
DN80 |
200 |
287 |
|
|
ø160 |
ø18 |
8 |
|
DN100 |
220 |
322 |
|
|
ø180 |
ø18 |
8 |
|
DN150 |
300 |
367 |
|
|
ø250 |
ø25 |
8 |
|
DN200 |
36 |
415 |
|
|
ø295 |
ø23 |
12 |
六、安装要求：
流量计可水平或垂直安装，垂直安装时流体流动方向应从下向上，液体必须充满管道，不得有气泡；液体流动方向要与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致；传感器前后直管段要求，上游端至少应有10倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔；传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道(见图四）。
图四
传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图五所示。
图五
当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。
八、使用和维护：
◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端），严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
◆ 传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
◆ 配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
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