供应纯低温余热发电热力系统技术 |
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该公司共有1条同类“技术转让”供应商机 上一页
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品牌:大连易世达能源工程有限公司
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大连易世达能源工程有限公司 | |
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一、概况 大连易世达能源工程有限公司由大连世达重工有限公司、大连力科技术工程有限公司、杭州易达工程技术有限公司(原杭州钱潮工程技术有限公司)唐金泉先生合资组建,注册资本1000万元人民币,主要从事:水泥、钢铁、冶金、玻璃行业余热电站工程设计、技术咨询、设备成套、生产运行管理、工程总承包工作;余热发电热力系统及装备技术研究开发工作;清洁、节能及其它可再生能源新技术、装备研究开发工作;代理国外余热发电技术及设备工作。目前具有三项实用新型及一项发明余热发电专利技术,其专利技术几乎涵盖了目前可能的主蒸汽参数为1.57MPa~3.43MPa---340℃~450℃的所有水泥窑纯余热发电热力系统技术(不包括目前已经应用的0.69MPa~1.27MPa--280℃~330℃水泥窑余热发电技术)。至2008年5月,公司共有员工148人,其中:高级工程师22人(博士一人,硕士两人),工程师36人。 2006年3月21日,大连易世达能源工程有限公司与美国能源转换公司(TrE公司)及全球环境研究所共同出资合作组建大连易世达能源开发有限公司,主要从事:(1)为有意建设纯余热电站项目而一时资金比较困难的企业提供投资服务。如果企业资金不存在问题并欢迎易世达能源开发公司投资,易世达能源开发公司同样为这类企业提供投资服务;(2)负责余热电站建成后的 生产、运行、管理工作(根据企业需要确定),回收投资及投资收益;(3)从事清洁发展机制——CDM项目工作服务。大连易世达能源开发有限公司的项目工作方式及投资方式:项目工作方式为易世达能源开发公司负责投资,易世达能源工程公司负责工程建设、易世达能源开发公司负责收回投资及投资收益。投资模式为(1)BOT模式:余热电站项目由易世达能源开发公司负责投资,易世达能源开发公司将项目建设委托承包给易世达能源工程公司,易世达能源工程公司将电站项目建成投产后交付易世达能源开发公司,易世达能源开发公司负责电站项目生产、运行、管理;(2)固定回报模式:余热电站项目由易世达能源开发公司与水泥生产企业联合投资(易世达能源开发公司的投资比例不低于项目总投资的50%),项目建设委托承包给易世达能源工程公司,易世达能源工程公司将电站项目建成投产后交付水泥生产企业,由水泥生产企业负责电站项目生产、运行、管理;(3)总承包模式:水泥生产企业建设电站项目时,电站项目建设所需投资全部由易世达能源开发公司投入,项目建设由易世达能源工程公司总承包,项目建成后由水泥生产企业负责电站项目生产、运行、管理。对于CDM工作:无论哪种投资模式,易世达能源开发公司希望项目取得的炭减排量指标由易世达能源开发公司所有,碳交易工作由易世达能源开发公司负责,炭交易工作过程中的全部费用由易世达能源开发公司负责,炭减排量所取得的收益全部归水泥生产企业所有,易世达能源开发公司不收任何中介费用。
⑵主持完成了日本NEDO赠送宁国水泥厂纯低温余热电站设备的技术谈判、工程立项、日方资料转化、工程设计工作。
⑶主持完成了水泥窑余热发电“八五”国家重点科技攻关项目成果《带补燃锅炉的低温余热发电技术及装备》的技术升级工作(补燃锅炉燃料由煤粉升级为:煤矸石、石煤等劣质燃料及生活垃圾),此项技术已投产应用于近40个工程:浙江红火集团、福建龙麟集团、牡丹江水泥集团、葛洲坝水泥厂、杭州钱潮集团仓前水泥厂等。 ⑷主持完成中空余热发电窑高温二级余热发电技术及装备的研究开发工作,开发成果至2003年4月已工业实验性应用于二个实际工程,每吨熟料余热发电量提高到1500×4.1868KJ/kg——190~200kwh/t。 ⑸主持完成水泥窑余热发电“八五”国家重点科技公关延续性项目——水泥窑纯低温余热发电——低参数混压进汽式(补汽式)汽轮机的研究开发工作,其实际应用工程及补汽式汽轮机组已通过部级鉴定,该套机组已应用于五个实际工程。 ⑹主持完成了水泥窑窑头熟料冷却机余热锅炉与补燃锅炉一体化的研究开发工作,其开发成果目前已完成中间实验运行考核阶段。 ⑺主持完成了中空余热发电窑熟料提产降耗的技改研究、开发、工程设计工作,使中空余热发电窑熟料产量提高到200%~400%。 ⑻主持完成了带有二级预热器、分解炉配套纯中低温二级余热电站的新型干法水泥熟料生产线的技术开发工作。 ⑼主持完成了第一代水泥窑纯低温余热发电技术的研究开发工作,为中国发展水泥窑纯低温余热发电技术奠定了基础。 (10)主持完成了第二代水泥窑纯低温余热发电技术的研究开发工作,确定了提高水泥窑纯低温余热发电能力的技术途径,相应地发明了若干具体技术措施(三项实用新型专利、一项发明专利),使水泥窑纯低温余热发电能力比目前常规水泥窑纯低温余热发电技术提高14.5~31.25%。
(11)历年来先后主持完成9种余热发电系统技术、21种余热发电装备技术的开发工作,主持完成33个水泥厂的余热发电工程设计工作、9条水泥生产线技改或新建设计工作、11个水泥厂的水泥生产线及余热发电工程启动调试工作。 (12)在省、部级以上学术刊物发表技术论文21篇,并获得国家级优秀论文一等奖。 三.公司所从事的主要工作: 3.1 致力于:新建水泥生产线,各种类型余热电站以及立窑、中空窑、中空余热发电窑、各类预热器窑的技术改造工程设计及工程总承包工作; 3.2 致力于纯中、低温余热发电技术及装备的研究、开发、推广、应用工作; 3.3 致力于带补燃锅炉的低温余热发电技术及装备的进一步优化、技术升级、降低工程投资工作(补燃锅炉燃料调整为:煤矸石、石煤等劣质燃料及生活垃圾); 3.4 致力于水泥熟料煅烧技术与余热发电技术的进一步结合,以寻求最低的能耗、最低的投资、最好的经济效益; 3.5 致力于水泥窑技改、新建水泥生产线、余热发电、节能环保工程的总承包及工程设计、技术咨询服务、设备成套服务、设备招议标服务、工程施工安装服务、工程起动调试技术服务、工厂生产运行管理技术服务工作; 3.6 为水泥窑技改、新建水泥生产线、余热发电及节能环保工程提供专用设备制造及供货服务; 3.7 致力于水泥、钢铁、冶金、玻璃行业纯余热发电项目及其它废弃物再生能源项目、清洁能源项目的投资及项目建成后的生产运行管理服务工作; 3.8 代理国外水泥窑余热发电技术及设备。 四. 公司主要业绩 公司主要技术人员至2001年5月,在原天津水泥工业设计研究院内作为主要技术力量主持完成及公司成立后至2006年3月以公司为核心先后主持、完成了如下各项工作(其中带“*”号的为2001年5月公司成立后的公司业绩): 4.1 技术开发工作 ⑴中空余热发电窑第一代高温余热发电热力系统技术及卧式高温余热锅炉设备设计及制造技术,主蒸汽参数为:1.6~2.45MPa——360~400℃。 ⑵中空余热发电窑第二代高温余热发电热力系统技术及卧式高温余热锅炉设备设计及制造技术,主蒸汽参数为:3.82MPa——450℃。 ⑶中空余热发电窑第三代高温余热发电热力系统技术及立式高温余热锅炉设备设计及制造技术,主蒸汽参数为:3.82MPa——450℃。 ⑷中空余热发电窑第二代高温二级余热发电热力系统技术及立式高温、低温余热锅炉设备、低压补汽式汽轮机设备设计及制造技术,蒸汽参数分别为:3.82MPa——450℃及0.15MPa——饱和蒸汽。 ⑸利用分解炉及1~2级预热器技术对中空余热发电窑进行提产改造的工艺技术及配套的中温二级余热发电热力系统技术,相应的高温卧式余热锅炉改造为立式中温及立式低温余热锅炉设备的设计及制造技术。 ⑹以煤粉为燃料的水泥窑带补燃锅炉的低温余热发电热力系统技术(用于预分解窑及各类型预热器窑)及煤粉补燃锅炉、第一代预热器余热锅炉(SP炉)、第一代窑头熟料冷却机余热锅炉(AQC炉)的设计、制造技术。 ⑺以煤矸石等劣质燃料及生活垃圾为燃料的水泥窑带补燃锅炉的低温余热发电热力系统技术(用于预分解窑及各类预热器窑)及流化床补燃锅炉、第二代预热器余热锅炉(SP炉)、第二代窑头熟料冷却机余热锅炉(AQC炉)的设计、制造技术。 *窑头熟料冷却机余热锅炉(AQC炉)与补燃锅炉一体化的补燃余热炉的设计、制造技术。 ⑻第三代预热器余热锅炉(自然循环SP炉)、第三代窑头熟料冷却机余热锅炉(自然循环蒸汽、热水共生AQC炉)的设计及制造技术;以劣质燃料为燃料的水泥窑带补燃锅炉的二级低温余热发电热力系统技术。 ⑼第一代水泥窑纯低温余热发电热力系统技术及装备技术,其主蒸汽参数为0.69-1.27MPa—280--340℃(即目前国内通常采用的纯低温余热发电技术)。 ⑽各种类型预热器窑的提产改造工艺技术。 ⑾带有中温二级余热发电系统的低综合能耗新型干法水泥生产技术及相应的中温、低温立式余热锅炉(HPH锅炉、HPL锅炉)、补汽式汽轮机、二级预热器及分解炉设备的设计、制造技术。 ⑿第二代水泥窑纯低温余热发电技术,确定了提高水泥窑纯低温余热发电能力的技术途径,相应地发明了若干具体技术措施,使水泥窑纯低温余热发电能力比目前常规水泥窑纯低温余热发电技术提高14.5~31.25%。 第二代纯余热电站窑头AQC锅炉
第二代纯余热电站窑尾SP锅炉
⒀负责成功引进日本水泥窑纯低温余热发电热力系统技术及设备技术。
⒁余热电站及水泥生产线计算机控制技术。 ⒂余热电站辅机设备设计、制造技术(阀门执行器、锅炉专用清灰器、专用除氧器、专用无动力凝结水泵及循环水泵等)。 4.2 2006~2008.5水泥窑纯低温余热电站工程业绩(见附表) |
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