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供应DPH190DPH190铝塑包装机DPH190

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    北京 大兴区

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基本参数
  • 产品别名

    双鹤铝塑包装机

  • 适用范围

    制药、食品、化妆品、化工

  • 重量

    5000

  • 品牌

    双鹤装备

  • 型号

    DPH190

详细说明

DPH190铝塑泡罩包装机

速  度

最大冲切速度

200次冲切/分钟(板宽限于42mm)

包装材料最大线速度

8米/分钟

最大成型深度

12毫米

最大成型面积

170×170毫米2

最大进给长度

190毫米

最大冲切长度

95毫米

产品合格率

大于99%

电源:380伏/三相五线制/交流电/50赫兹
(可根据客户要求更改)
耗电量:约9KW

压力:0.6~0.8兆帕
耗气量:小于15立方米/小时

耗水量:约0.6立方米/小时(建议采用循环冷冻水)
水  温:12~15℃

包材

PVC

厚度:0.25~0.4毫米                 最大宽度:190毫米
卷筒内径:75~76毫米                最大卷直径600毫米

铝箔

厚度:0.02毫米                       最大宽度:190毫米
卷筒内径:75~76毫米                最大卷直径240毫米

外形尺寸(长×宽×高)

3440×1250×2250毫米

重量

约2000 Kg

工作噪声

小于85分贝

2.1 结构
  DPH190铝塑泡罩包装机采用全阳台式结构设计,简洁美观,操作面与传动部分完全分开,即保证了药品生产的质量安全,也保证了操作者的人身安全。

2.2 传动
  主传动部分采用了带有制动器的主电机及减速器,并通过变频电源控制,使机器的转速无级可调,同时输出力矩保持恒定。主电机经减速器带动同步带轮,并配合有气动执行元件,协调往复动作。通过变频电源和制动器将动力可靠地切断,保证了机器在高速运转情况下停车时各工位均能停在设定的固定位置,不溜车、不窜动——定点可靠。失电制动器更能保证机器在断电的条件下各工作站不会发生位置的变化。

2.3 PVC轴辊
  PVC轴辊最大可以装载直径600mm的PVC料卷,通过调节轴辊上碟型弹簧的压力来调整PVC料卷的阻尼。具备PVC断料和PVC用尽报警、延时停机功能。

2.4 PVC进料
  后序进给工作站每次动作输送设定长度的PVC带,PVC进料电机驱动胶辊的转动从PVC料卷抽取PVC,通过光电开关对PVC带位置的监测,控制电机的启动和停止。

2.5 PVC切断、粘接
  PVC切断、粘接站可以让用户很方便地切断、粘接PVC带,节省在机器使用中需要经常更换PVC的时间,提高工作效率。

2.3 加热
  加热部件采用内加热式电加热,耗电少,效率高,能有效防止由于加热温度过高造成PVC的分解。温度由可编程序控制器控制,具有自动恒温控制及超限报警的功能。上加热板随着成型的每次动作也相应做升降运动,使PVC的加热由传统的辐射式改成接触式,大大提高了加热的效率,有效地保证PVC受热迅速、均匀,使得机器能够高速度运行。在机器停止运行后,上、下加热板自动张开,并离开成型站,防止PVC长时间受热软化粘连,方便更换模具。

2.4 成型
  在结构尺寸允许的前提下,将成型板尽量加长,排列尽量多的板块,即在一次成型动作中有多个板块被成型出泡罩,这样成型的速度就是冲切的速度除以每次成型的板块数,将数倍低于冲切的速度。具体的实现过程是通过同步带传动合理的速度匹配,同时驱动成型工位的低速运转和热合、打印批号、硌撕裂线、冲切等工位的高速运转,保持PVC带运行的同步。

2.5被包装药品的充填
  在DPH200铝塑泡罩包装机上已经取得成功经验的各种形式下料器完全可以应用于DPH190铝塑泡罩包装机,满足绝大多数用户的要求。

2.6 PVC包装带与覆盖铝箔的热压封合
  PVC带与铝箔由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合。采用水冷方式的热封辊的最大直径根据包装的要求可以达到300mm,这样就能够满足更多的包装品种和包装规格,并且在较高的速度运行下获得满意的包装效果。网纹辊采用密封效果好的线状网纹,内部分布12根电加热棒,由热电偶监测表面温度,温度由可编程序控制器控制,具有自动恒温控制及超限报警的功能。

2.7 批号、冲切
  批号、冲切装置共用一个工作站同步运转。批号采用钢字冷打印,可以在包装板块上打印单排或双排批号,打印位置、字数均能够在包装板块允许范围内设定并制作出不能再调整的批号模具。冲切模具为无搭边冷冲裁模具,能够节省包装材料。在批号与冲切装置之间应用一套伺服进给机构,将在前面工作站连续运转的包装带变成间歇进给,满足打印批号和冲切板块的要求。

2.8 输送带
  配有产品输出输送带,能够方便地与装盒机等后续包装机组成药品包装的自动化生产线,减少人为因素对药品生产的影响。输送带可以前后调节位置,并且根据用户的要求设定向前或向后输出包装成品。通过前面药品检测系统传递过来的检测信号,还可以在输送带上实现废品的剔除。

2.9 传动系统
  当今世界最高水平的铝塑泡罩包装机均采用伺服控制系统,以电器控制来替代传统的机械传动,虽然这种传动方式拥有许多优点,十分先进,是今后发展的方向,但是其软硬件的设计成本十分昂贵,尤其是对机械部件的加工和组装提出了更高的要求,考虑到我公司实际情况,DPH190铝塑泡罩包装机的传动系统仍然主要采用同步带传动方式和加以改进的带轮连接方式完成。

  同步带传动靠齿啮合传动,传动比准确,传动效率高;与链和齿轮传动相比,噪音小,不需润滑,传动比、线速度范围大,传递功率大;耐冲击振动较好,维修简便、经济。

  在机械传动中,传统的键联结方式应用极广。但其对中性差,装拆不便,在冲击载荷下易“滚键”失效,很不可靠。锥面紧固衬套(以下称锥套)则完全克服了这些弊端,因而一经出现,便迅速推广,并日益发展成为在许多场合替代传统键联结的新型机械传动联结部件。它改变了过去传统机械设计概念,具有标准化程度高、结构紧凑、容易安装和拆卸的优点,通过8°锥面紧压联结,使其定心精度高,从而有可能实现无键联结,提高了传动效率。

锥套具有以下特点:
1) 锥面定位无间隙、对中性好;
2) 无过盈弹性夹紧,装拆便捷,维修费用低;
3) 耐冲击、寿命长、可靠性好,在起动、转向频繁、载荷冲击剧烈的场合不易损坏;
4) 通用性好,应用面广,仅用少数规格即能满足各种传动件与不同直径的轴的联结要求;易标准化、系列化,适于大规模专业化生产,因而制造成本低。
  运用带锥套带轮的同步带传动,通过合理的速比匹配,最多仅仅更换3~4个介轮变换速比,就完全可以满足用户的不同排列和不同尺寸的包装要求。

2.10 新材料
  采用igus(易格斯)的高性能聚合物轴承替代原来常用的铜套、摩擦垫片等滑动轴承。在提高性能同时从以下几方面降低成本:免维护、无需润滑、耐灰尘、耐腐蚀、易于安装和较低的购买成本。其具有高尺寸精度、高抗压强度、良好的散热性、低的热松弛性、良好的耐尘性、耐腐蚀、高减震性,能够长期承受高载荷,低摩擦系数、低磨损以确保长寿命,适用于各种免维护场所。





本产品特点及与同类产品的不同之处
  DPH190铝塑泡罩包装机是具有国内领先水平、性能先进、功能齐全、可靠性强、生产能力高的新一代药品铝塑泡罩包装机,采用先进的自动控制技术,运用新材料、新工艺、新技术,并设计出合理的整体结构布局,在性能、功能、可靠性、生产能力等方面力求达到二十世纪九十年代末期的国际水平。

  DPH190铝塑泡罩包装机集合了平板式包装机成型效果好及滚筒式包装机热封合速度快的优势,通过合理的速度匹配使得成型能够在相对较低的速度下进行,而热合及打批号、硌撕裂线、冲切则可以达到每分钟( )切,200切(仅限板宽为42mm)PVC成型速度最大8米/分钟,在生产速度上得到大大提高的同时,性能也更加完善可靠。
主要特点有:
1) 平板式正压成型、滚筒式热压封合,结合了平板式正压成型和滚筒式热压封合的优点,可适用于包装各种类型的片剂、胶囊、胶丸等常规药                  品,板型排列及几何尺寸在一定范围内可以任意设定。机器的运行速度快、可靠性高,包装质量好。
2) 采用全阳台式结构设计,简洁美观,操作面与传动部分完全分开,安全可靠;
3) 各工位为模块式结构,易于实现功能的扩充、增加;
4) 模具更换方便、迅速,能够适应多品种生产;
5) 生产能力高,PVC成型速度最大8米/分钟且占地较小,节省生产空间;
6) 具有PVC上料和切断、粘接装置,更方便药厂用户的使用;
7) 可以使用最大600 mm的PVC料卷,减少停机更换次数;
8) 能够使用所有热成型薄膜及其复合材料;
9) 热压传动辊最大直径不小于250mm,扩大机器的包装范围;
10)采用同步齿形带传动,全面降低传动的噪音;
11)主机与人接触的电器部分全部采用低压控制高压,运动部分全部采用安全防护装置并有安全警示标识。充分体现了以人为本、安全第一的设计理念,保证操作人员的人身安全。
12)本机电器控制柜采用嵌入式结构,节省空间,维修方便。
13)进给部分采用伺服电机控制,确保运行准确,结构简洁,调整方便。
14)电器控制系统由可编程序控制器(PLC)集中控制,机器的运行更加可靠,操作简单方便。增量式角度编码器确保信号传递准确性高。加热部件的温度由PLC控制,具有自动线性化和终端温度补偿功能,确保温度控制在设定范围内。触摸式操作屏的应用使得机器的操作更加容易、方便;
15)可配有产品输出输送带,能够方便地与装盒机等后续包装机组成药品包装的自动化生产线,减少人为因素对药品生产的影响,满足《药品生产质量管理规范》——GMP的要


序号

工位名称

零件名称

数量

外形尺寸

1

PVC放料装置

扭簧

1

φ16.5×80

2

成型装置

卸料顶柱

10

φ8.1(最大直径)×39

3

成型装置

压簧

10

φ7.6×32  簧丝φ0.6

4

成型装置

拉簧

2

φ21.5(外径)×176

5

热压封合装置

电热棒

4

φ10×220  线长250

6

热压封合装置

定位套

1

φ60×27

7

热压封合装置

绝缘套

1

φ52×70

8

热压封合装置

碳刷组件

3


9

打印批号装置

碟形弹簧

10

8×4.2×0.8

10

打印批号装置

批号钢字

10套

8×1.6×8

11

伺服进给装置

滚轮

2

φ23×9

12

伺服进给装置

工程塑料轴承

4

(IGUS)

13

冲切板块装置

压簧

6

φ14(外径)×28

14

电器---加热

固态继电器

2


15

PVC放料/伺服进给

光纤

1


16

成型装置/同步检测

接近开关

1


17

料辊检测

接近开关

1

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