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供应双鹤装备铝塑泡罩包装机DPP170A

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基本参数
  • 产品别名

    包装机

  • 适用范围

    制药工业

  • 适用物料

    药品

  • 分类

    药品包装机械

  • 自动化程度

    全自动

  • 包装类型

    其他

  • 品牌

    双鹤装备

  • 型号

    DPP170A

  • 是否加工定制

详细说明

 
DPP170A铝塑泡罩包装机

一.主要技术参数:
生产能力:50切/分钟,根据板型长度决定冲切速度(最大走带速度4.5米/分钟)
最大板型尺寸:154×108mm
最大成型深度:16mm
最大进给长度:115mm
电源:380V,50Hz 三相五线制
功率:4Kw
耗水量:0.9立方米/小时 温度:15~20摄氏度
耗气量:小于6立方米/小时 压力:0.6Mp~0.9Mpa
外形尺寸(长×宽×高):2900×980×1450mm
重量:1500Kg
包装材料:
1.无毒聚氯乙烯(最大宽度170mm)
2.单面涂胶铝箔

二.用途、使用范围和工作原理
1. DPP170铝塑泡罩包装机的用途和使用范围:
DPP170铝塑泡罩包装机能将包装各种糖衣片、素片、胶囊、胶丸、栓剂、多种异型片、中药丸、小型器械及粒状食品等可靠的密封在无毒聚氯乙烯薄膜(PVC)的泡罩与铝箔中间,适用于各药厂药品包装、食品厂的小食品包装及相关行业的小器械包装。它具有较宽的使用范围,可根据用户的不同要求配备各有关部件满足各种板型的包装要求。

2. DPP170铝塑泡罩包装机的工作原理和主要结构:
2.1工作原理:
该机采用卧式单臂悬挂结构,电机经离合制动组合器、减速器、带动同步齿形带轮、链轮并配有气动执行元件,协调往复动作。主电机采用变频电源控制,无级调速同时输出力矩恒定。组合离合器、制动器,将动力可靠的输出和切断,保证了停车时不溜车、不窜动——定点可靠。同步齿形带使机器保持同步,保证了传动的准确性,同时传动噪音低,改善了操作者的工作条件。加热、热封及硌线采用内加热,耗电少。温度由一台电脑四路温控仪控制(或由四台XMT系列数显温度仪),具有自动恒温、下限报警功能。各站的结构将如下具体介绍:





2.2主要结构:
2.2.1机身:
机身由底座、机架、基板组成,主要零部件装在其上,具有足够的强度和刚度。机身内部装有电机、组合离合器、减速器、压缩空气管路系统、机械传动装置、电信号输出轴。正面装有各工作站、进给部件。侧面装有机器的电器仪表箱及控制配电盘。另按用户要求左外侧加有充填药物的外伸平台、上置下料系统。

2.2.2塑料辊和铝箔辊
两辊分别承担装入塑料和铝箔膜卷筒,可快速装卸,其转动由微电机经减速器后驱动。与中间辊、张紧辊组合使用,实现可靠的供料。其后部的凸轮与行程开关分别控制开辊(辊子转动)的时间和断料自动停机。

2.2.3加热站
加热站由两块相互平行的组合加热板组成。上、下加热板均可水平滑动,内置专用的平板加热元件。温度调节可根据需要通过仪表盘指示和控制,加热板表面涂有防热粘连的复合涂层以保证PVC经加热软化后不粘

2.2.4成型站
成型站由固定座、活动座两大部分组成。固定座上固定的两个导轴为活动座的导向轴。固定座上的传动动力轴将动力传动给凸轮式活动座上下移动,每个往复动作即一次成型的版型。活动座、固定座上分别装有平行的成型板和吹气板。成型板上的窝型即为按用户要求排列和加工的窝型和板型。窝内具有针孔,以便使塑料薄膜吹成泡罩,在活动座、固定座之上均为冷却用的冷却板。吹气板配有压缩气管路系统,为吹气成型提供气源,成型压力约为0.6Mpa.

2.2.5平台
平台是为向成型的泡罩内充填药品和被包装物而设立的。成型后的左上方装有收缩补偿器(后面另有详述)平台的上方装有万能下料器。平台的长度本机的标准为990mm长,另有加长型为1200mm,用户可根据自己要求选用。

2.2.6热封站
热封站的主体结构与成型站的结构相同。在固定座上装有管状加热器元件和热电偶测温元件,将热封站用的网纹板加热并通过温度表控制其温度。当充填由物料的PVC带上敷以铝箔之后,在此站热压封合,活动座上的带有窝型的下网纹板与固定座上的网纹板对应,在下网纹板下部有冷却板,使热传递阻断。

2.2.7进给站
进给站由固定气夹和活动气夹两大部分组成。活动气夹是靠机器内链轮传递过来的动力带动凸轮气夹在导向轴上做水平往复运动,活动夹的一个运动周期(往复一次)即完成一次进给板长。当活动气夹运动时,气夹夹住PVC带向前行进,到达终点时,固定气夹将PVC带夹住,此时活动夹子放开并复位到起始位置并夹住PVC带,同时固定夹放开即完成一个周期的运动全过程。气夹的开合时间和匹配关系与本机所配的信号轴及其上的行程开关组合调整。活动夹下部的摇摆架上螺杆与导轴左支架上的定位螺杆可实现进给量大小的调整。

2.2.8硌线站
硌线站由活动座及固定座组成,硌线上底板固定与固定座上,硌线刀及底座固定与活动座之上,固定座与活动座以导柱、直线轴承联接,以确保硌线底板与硌线刀底板运动的平行与硌线的均匀,并具有一定整体刚性。在硌线刀底座中内之管状加热器及热点偶测温元件,并通过温控仪表自动控制其温度。硌线的压痕深度是整机出厂前设定完成不可调整,而压痕力的大小是可以通过固定座底板上的4个弹簧仓的调整杆进行调整,若无温度的变化,此处在机器出厂前的调整是正确的。

2.2.9冲切站
其作用原理和结构与硌线战类同。冲切站的每一个周期的动作即完成一个板型的冲裁,其冲裁模具为无间隙冷冲压模。

2.2.9废料收集站
该站由电机——减速器带动其转动,与张紧辊、中间辊组合使用,将包装带冲裁后的废料卷绕成筒状。PVC带的张紧力是靠张紧辊的张紧力来控制的。张紧辊下摆的位置是靠其后面的行程开关与凸轮来组合控制电机的开停,从而控制废料辊的转动时间。

2.2.10下料器
本机配有三种不同的下料系统。根据客户的使用要求,可配置相应的下料系统:
(1)万能下料器:此下料系统为通用型下料装置,可对片剂、胶囊、胶丸、糖衣片等进行可靠的下料填充。其由料斗、立搅拌、刷轮、箱体等组合,自备动力、自成独立的部分;搅拌和刷轮转速无级可调,并与主机运行速度完全匹配。对于无特殊要求的拥护,本装置是理想的下料系统。另配有二级立搅拌、二级刷轮的万能下料器是填料系统功能的进一步完善型,用户可根据使用要求选用。
(2)二级震荡下料:此装置与万能下料器组合使用,提供了一个自动下料及控制投放量的结构。药物通过料斗,靠自重下到平面直线振荡器上,在振荡器的作用下,将药品投入万能下料器。通过控制振荡器的震荡线圈的电压和通物量即可实现药品的供给速度和需求量,同时震荡起到了消除物料中的部分粉末——除粉的作用。
(3)震荡下料器:此结构为圆筒式振荡器,药品在震荡的作用下,沿筒内壁的螺旋轨道行进到上出料口,经方向选择(无此处要求的除外)进入轨道,药品在轨道内下滑至出料接板。接板在调速电机和曲柄滑块的作用下往复运动,将药品连续的布于间歇运行的PVC带的泡罩内,其震荡线圈的电压无级可调。出料接口的往复速度可与主机运行速度完全匹配,达到满意的填充效果。

2.2.11补偿器
补偿器亦即薄膜收缩补偿器。如果机器停止任何一段时间,由于冷却的原因在成型站与热合站之间PVC带将发生收缩,其收缩量在2mm以内。然而机器再启动运行热合时将造成错位,出现废品。补偿器的作用就是在停车时将PVC带放松,补偿器电机运转,使补偿器上的中间轮(铝轮)左移。启车时,其右将PVC带逐渐恢复到原长度。若PVC带无收缩倾向时,补偿器可关掉。

3.电器部分说明
本机电器部分包括组合离合器电机、变频调速器、C28P可编程控制器、XMT系列数显仪表、三相交流电机、单相调速电机、板式加热器、管状加热器、电磁阀、光电开关、电容接近开关、电磁铁以及对这些执行元件进行控制与保护的相应元器件和配电箱机操作盘等组成。本机电器系统控制的主要功能为:对主电机组进行运转无级调速、离合、制动、控制和保护。对上加热板、下加热板、热合板及硌线加热板进行温度控制,具有自动恒温、下限报警及各功能指示,并对各加热元件进行保护。对各类电磁阀、电磁铁按照固定程序对各气缸电磁离合器、电磁制动器、主电机进行联动控制。整机的电器部分是由一台C28P可编程控制器控制。具有控制准确、可靠、操作维修简单、方便,本系统具有各种故障显示及自动报警、自动停机功能,即PVC断料指示、铝箔断料指示、欠温指示、过载指示。出现上述故障,模拟盘将直接进行闪动指示并自动停机。同时还具有电磁震荡自动控制功能及光标检测调整功能。从模拟盘上可显示各工作站的加热状态,工作状态通过模拟盘可直接观察整机的运转情况,从而进一步提高了产品的生产率。

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