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供应全自动卷材印刷机|卷对卷丝印机最专业的厂家

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    广东省 深圳市

  • 认证信息:
  • 经营证照:
基本参数
  • 品牌

    三井木

  • 型号

    SJM-560

详细说明

供应全自动卷材印刷机|卷对卷丝印机最专业的厂家
一、 主要参数 
机型
Model
SJM-560
印刷面积
Printing size
500 x 700 mm2
网框面积
Screens frame size
650 x 950 mm2
台板尺寸
Printing bedplate size
650 x 850 mm2
最大进料
Max. printing material width
520mm
印刷速度
Printing speed
900-1500 cycle/h
印刷精度
Printing accuracy
0. 02mm
机器尺寸
Machine size
6600 x1200 x1800mm
电源
Power
380v/2.5kw
整机重量
Machinery weight
1500kg
烤箱
Toaster
2100 x2300 x1040mm
送料机
Deliver expect 
1600 x880 x1000 mm
         
二、技术指标 
1)该机广泛用于PET,PVC ,转印纸,薄膜,柔性线路板,手机按键,薄膜开关,无纺布,商标、不干胶标贴,铝箔,铜箔等卷筒材料的丝网版印刷。 
2)配合触控式屏幕,操作简易。 
(3)电脑控制,全自动电眼对位,重复定位精度佳。二次定位采用光电追踪,可多次重复定位,对色准确,可提高印刷品质
4网版自动追边系统(即CCD自动对位系统)
(5)自动节料装置,印刷物体间距1-0.5(mm),以节约物料。同时保护网版不会因下刀而破裂。
  (6)配静电消除装置,除尘装置。配有自动撕膜、覆膜装置。
(7)可随意设定印刷速度,计算印刷张数,并可设定张数自动停机
(8)采用精密线性滑轨及滚球螺杆。  
(9)采用伺服马达驱动。 
(10)网框可微调定位(最大可调值数±10mm), 
(11)方便网版及刮刀之维护。
(12)装卸网版便捷。    
13)当卷料增大时,可自动降低收料速度,确保料卷之齐边。 
14)IR热压干燥系统,采用中央热源,热风循环,保证印品受热均匀不变形;
15)可连接各种周边设备,复卷机,切刀机,UV干燥机,模切机等
三、 选购配备  
静电消除装置,确保印刷无尘与精度
四、.结构说明:
1.印刷单元
说明:
 1)印刷驱动:伺服电机驱动。
 2)网版调节:XYQ三轴调节。
 3)印刷向导:直线导轨。
 4)印刷压力调节:台湾产精密调压阀。
 5)印刷压力显示:台湾产数字压力监控表。
2.自动追标印刷单元
 
 说明:
 1)网框平面X、Y、Q三轴调节。
 2)网框微调导向:精密直线导轨。
 3)X、Y调节范围:±8mm
 4Q向旋转轴调节范围:±3度。
 5)网距调节范围:±20mm
 6)网版锁紧:气动、机械式锁紧结合。
 7)适合不同规格的网版。
3.平台定位单元                 
平台单元组成部分图例说明:     
1)吸气平台(印刷时有真空吸附功能)。
2)破真空功能(印刷反吹风功能)。
 
 4.二次印刷套色功能
    1)日本神视精密色标传感器定位。
2)X、Y左右前后千分尺调节,直线轴承导向。
3)第二次或第二次以上印刷自动捕捉MARK,确保精密定位。
 5.送料牵引辊筒
 
  1)送料长度由伺服驱动定位精准。
  2)牵引辊筒表面均匀分布吸风孔,保持料带粘紧度。
6.送料单元
 
7.干燥单元
(1) 采用东元电机。保障机台运转稳定。
(2) 采用进口品牌电机,进口品牌减速机。
(3) 采用变频调速装置(台湾台达变频器),节能,精准控制速度。
(4) 采用进口光电开关,可感应任何印材,并可自动跟踪印刷机的速度配合使用。
(5) 机身采用静电喷涂-烤漆,奈溶剂,独家加装隔热保温层,节能。
(6) 此机占地面积小,内循环长度45-50米,可实现低温干燥,保障印材不收缩变形,利于多色印刷。
(7) 可加装自动贴合装置。贴合上光膜、双面胶、离型纸、干燥一次完成。
对烘箱内加热系统特殊说明:
1、 箱内温度室温至150℃可预设置,自动控温。
2、 加热装置为上、下、右三面均装有电加热箱,由循环风机对空气进行循环
加热。从结构的设计上充分考虑到让使热风在回转箱内形成紊流,以利于溶剂挥发,提高干
燥效率。另外左右两面各增加九条碳素中波管,采用微波原理能快速实现碳墨及银墨的干燥,同时能提升整个箱体温度。
3、 收料部位装有风扇可进行降温处理,以防收卷内材料因内部温度过高而产生变形。
采用节能减排装置,整个箱体均采用硅酸铝纤维隔热棉进行包裹。机身采用静电喷涂-烤漆,
耐溶剂。
五.控制流程
1.放料系统:开始-----料带不在张力牵引箱下限位-----放料电机运行-----料带下坠至张力牵引箱下限位-----点机停止运行-----料带上升至张力牵引箱上限时-----放料电机运行。
2.收料系统:开始-----料带不在张力牵引箱上限位-----收料点机运行-----料带上升至张力牵引箱上限位-----电机停止运行-----料带下坠至张力牵引箱下限时-----收料电机运行。
3.印刷系统:开始-----送料牵引辊筒运行(同时色标传感侦测料带的边线或对位标志),当定标志(边线)与传感器匹配时送料牵引辊筒停止运行-----机头下降-----印刷开始-----印刷完成-----回墨开始-----等待下次送料牵引辊筒送料完成。
六.特性
1.采用高阶PLC智能传感器及触摸屏人机界面构造控制系统。
2.带料长度由伺服电机牵引,并智能传感器反馈控制伺服电机自动补偿,确保印刷精度。
3.印刷平台具有真空吸附及回吹风拔离机构。
4.印刷刮刀采用恒压装置,确保印刷压力均衡。
5.网框采用气动式锁定与机械式相结合,更换快捷稳定。
6.网框三方向微调机构便网版调节。
7.送料牵引辊轮采用真空吸附确保料带与牵引辊轮贴紧保证送料精度。
8.可依据印刷工艺选配UV干燥单元或IR干燥单元,并可互换。
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