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供应蓝丽佳美BSN405高速电镀光亮纯锡工艺

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    北京 昌平区

  • 认证信息:
  • 经营证照:
基本参数
  • 品牌

    蓝丽佳美

  • 型号

    BSN405

  • 包装

  • 材质

    其他

  • 产地

    河南

  • 供货地

    北京

  • 类别

    其他

  • 适用用途

    适用于电子元器件的电镀

  • 制作方法

    机械

  • 加工定制

  • 适用场景

    通用

详细说明

 
BSN405高速电镀光亮纯锡工艺
 
(一) 工艺特征
 
BSN405是光亮纯锡电镀工艺,适用于电子元器件的电镀,由于本工艺有独特的体系,所以在很宽的镀液操作温度范围内都可以得到形态均匀和稳定的镀层,镀层的光亮性及可悍性极好,并且有机成份降低。
BSN405符合电子工业内的测试标准,对电子产品有极高的质量保证。
(二) 本工艺所需材料
SN-300锡浓缩液
ACID-70酸浓缩液
BSN 405A 开缸剂
BSN 405B 补充剂
BSN 405C 抗氧化剂
 
(三) 生产之所需设备
镀槽
聚丙烯槽或衬橡胶的钢槽。
搅拌
适当的搅拌可以使镀层均匀,增大工作电流;因为空气搅拌会导致才量气泡及四价锡的生成,所以不能采用;最好以机械搅拌来进行。
冷却及通风设备
要有适当的通风系统及冷却设备。
 
(四) 操作之参数
原料及操作条件
单位
范围
最佳
锡(金属)
g/l
40-55
50
ACID-70酸浓缩液
Ml/L
150-225
200
电流密度
ASD
5.5-3.2
范围内即可
搅拌
 
中速至强烈
中速即可
温度
14-35
范围内即可
阳极与阴极比率
 
≥1:1
建议使用纯锡阳极,可溶性阳极需要使用阳极袋。
 
(五) 开缸
1. 化学成人份(开缸时用量)
SN-300锡浓缩液
167ml/L
ACID-70酸浓缩液
200ml/L
BSN 405C开缸剂
70ml/L
BSN 405C抗氧化剂
10ml/L
2. 开缸步骤
配制1L镀液:
1)    加300ml去离子水于彻底冲洗干净的槽中;
2)    边搅拌边加入ACID-70酸浓缩液200ml;
3)    加入SN-300锡浓缩液 167ml;
4)    加入BSN 405A 开缸剂 70ml;
5)    加入BSN 405C 抗氧化剂 10ml;
6)    加入去离子水至所需工作体积,混合均匀;
7)    分析锡、开缸剂及酸浓度,并调整至最佳值;
8)    在实验室中先行试镀,按工艺需要(如镀速)、(厚度)等确定最佳的溶液成份及操作参数。
 
(六) 工艺管理
以上溶液的建议值,不会在任何情形下都可能得到最佳的性能,所以本说明书在以下的指引中可以帮助阁下得到比较理想之性能。
1.    锡的金属浓度
镀液的金属浓度取决于镀速、搅拌和最小带出损耗间的平衡,如因电流过大而使镀层烧焦,(即:有黑灰或黑色的小节瘤,或呈粉未状);则可在规定之范围内降低电流或提高锡的浓度;加强溶液搅拌和提高温度也会有助于提高电流密度的上限。
 
2.     添加剂浓度
添加剂的浓度取决于操作条件和产品的要求,如果操作条件明显超出所建议范围,添加剂的含量也必须改变。
 
3.     工艺的控制
镀层性能的稳定要靠整个工艺保障,应以本公司工艺说明书中的建议操作范围为指导,需要定期分析和补加,以确保镀液成分不超出所建议范围。
 
4.     锡的补充及控制
因带出损耗,需要定期检测金属浓度,如果金属浓度低于40g/L,则需要将其调高至50g/L.
 
5.     酸的浓度与控制
酸的浓度应该控制在150-220ml/L。
 
6.     温度之控制
温度建议为15-35℃之间,当镀液高于35℃时,需要对其进行冷却。
 
7.   镀层之外观
镀件外观的一致性取决于稳定的搅拌控制、稳定的温度控制、稳定的电流密度控制及产品的最佳参数的确定。
 
8.   BSN 405的浓度与控制
BSN 405工艺对添加剂的浓度变化有非常宽的承受范围,但是仍然需要通过分析以维持添加剂浓度;如果不能做到经常分析,也应该根据AH补充,并定期分析;定期分析可以确定添加量是否正确及是否需要调整;在没有确定添加率之前,建议BSN 405B补充剂的添加率为150-300ml/1000AH,并适量添加BSN 405A开缸剂以补充带出消耗,BSN405C抗氧化剂的添加率为20ml/1000AH.
 
9.维护
为确保在镀液的使用期限内都得到质量最好的镀层,以下建议作为参考:
1) 确保前处理能彻底清洗干净,无任何污染物及杂质被带入镀液;
2) 镀件进入BSN 405电镀工序前,最好先以10%的ACID-70酸浓缩液进行预浸;
3) 定期检测锡和游离酸及添加剂的浓度;
4) 定期检查并更换阳极;
5) 定期检测温度;
6) 如果做好以上几点,镀层还未达到要求,则需要进行碳处理,活性碳处理可以在线进行,也可以分批进行处理。
在线活性碳处理
在线活性碳处理的效果取决于活性碳的用量和镀液通过过滤器的次数;
保留一个原液样品以做对比分析;
每升镀液大约需活性碳20g左右;
镀液通过过滤器最少20次,过滤时间依过滤泵和过滤流速来定;
分批活性碳处理
以下活性碳处理程序在另一个配有机械搅拌及过滤器的处理槽中进行;
保留一个原液样品以做对比分析;
将镀液转移至处理槽中;
边搅拌边加入8-20g/L活性碳颗粒,并连续搅拌6小时;
之后让活性碳沉淀2小时;
以硅藻土作助滤剂将镀液过滤至另一槽中;如果镀液变成最初的颜色,则可将镀液移回镀槽中,否则,应将步骤再重复一次;如果镀液中仍有活性碳颗粒,应使用更细的助滤剂;
取样,做成份分析;
补充添加剂及其它成份;
通过标准霍氏槽实验,调整镀液成分,以得到时最为满意的镀层。
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