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供应全自动小瓶水生产线、瓶装水生产线

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    河北省 石家庄市

  • 认证信息:
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基本参数
  • 工作原理

    负压

  • 功率

    12kw

  • 灌装精度

    99%

  • 灌装量

    550ml

  • 灌装头数

    12.0

  • 规格

    12头

  • 生产能力

    3000罐/分钟

  • 适用瓶高

    150mm

  • 适用瓶径

    25mm

  • 售后服务

    三包一年

  • 外形尺寸

    20m*2m*2.3m

  • 适用行业

    食品

  • 物料类型

    液体

  • 自动化程度

    自动

  • 包装类型

  • 品牌

    山东

  • 型号

    全自动

  • 加工定制

详细说明

安吉尔饮水设备有限公司专业生产瓶装生产线上从理瓶到封盖过程全套设备。洗瓶、灌装、封盖三合一机采用风送道与进瓶拨轮直接联接,取消了传统的进瓶螺杆及输送链。结构简单,故障率大大降低,节省人力,提高生产效率,国内独有。

       

设备技术描述及配置说明

(一)理瓶机概述                                                                                                                     

1、概述

      LP-14型推举式理瓶机是以引进国外先进技术为基础,根据我国饮料灌装设备向高速方向发展的需要,开发、研制的一种具有国内**水平的排瓶设备。
    主机外观为圆筒形,外筒底部装有可调节支脚,用于调整机器高度及水平。筒内设有内、外旋转筒各一个,分别安装在一套双排带齿大型平面轴承上。内旋转筒外侧装有落瓶槽,内侧装有与落瓶槽数量相等的升降机构。外旋转筒上装有与落瓶槽相对应的分瓶槽。机器中央装有固定不动的伞形塔。当提升机跟据设在伞形塔上的瓶子检测装置发出的缺瓶信号启动时,瓶子则由机器顶部中央落在伞形塔上并滑到伞形塔边缘进入升降机构。升降机构在凸轮作用下将瓶子推入落瓶槽。机器每转一圈,每个升降机构作用三次,即每个落瓶槽有三个瓶子分别落入装在外旋转筒上的分瓶槽里。在瓶子出口处设有拨瓶星轮,将瓶子送入风送道,拨瓶星轮通过同步齿形带与电机主轴相连。

小瓶洗瓶部分

 2、主要特点                                                                                                                             

  • Ø        机器外筒、旋转筒及与瓶子接触部分采用不锈钢AISIS304制成。构架部分采用优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂。
  • Ø        大型双排平面带齿轴承。
  • Ø        筒身采用封闭结构,并保持轻微正压,防止灰尘侵入。
  • Ø        筒身顶部设有活动盖,方便维修和清洁。
  • Ø        设有破损瓶、变形瓶剔除机构,通常情况下不需停机进行人工清理。如果大批变形、尺寸异常瓶造成落瓶槽堵塞,此时设在机内的检测开关将发出报警信号,并使机器停止运转。操作人员可根据电控柜上故障指示进行疏通。
  • Ø        特殊设计的落瓶槽能适应尺寸相差不太大的瓶子,而不必更换落瓶槽,节省投资。如将瓶形由500ml转换成600 ml,瓶子直径相当,而长度增长于30mm,此时无须更换落瓶槽,仅需对落瓶槽作适当调节即可实现。
  • Ø        筒身中部设有模具更换口,方便落瓶槽拆装和清理堵塞。
  • Ø        筒身下部设有维修口,方便维修人员进入机器底部。
  • Ø        配有手动操作器,方便维修。
  • Ø        完善的安全防护措施,当维修门和模具更换门打开时,机器不能启动,此时可使用手动操作器控制机器。
  • Ø        理瓶机出瓶拨轮设有卡瓶检测器,能有效保护机器安全。
  • Ø        理瓶机中心的伞形塔上装有瓶子检测器,用于控制供瓶提升机的启停。
  • Ø        反瓶将在出瓶拨轮与风送道连接处被剔除。
  • Ø        外筒设有注油嘴,可方便地给齿轮、轴承及凸轮加注润滑油。
  • Ø        主电机变频调速,可方便地设定生产速度。
  • Ø        气路系统设有压力开关和合闸阀,压缩空气不接通则机器不能启动。合闸阀与机器启停联动,节省气耗。
  • Ø        不锈钢电控柜,由PLC自动完成理瓶机和提升机的整个工作过程。
  • Ø        主要电器元件(变频器、PLC、光电开关、继电器)均采用MITSUBISHI,OMRON,SIEMENS等元件。
  • Ø        气路系统均采用德国FESTO产品。

 
小瓶灌装头

3、主要技术参数                                                                                                                        

1)主机:

  • Ø        工位数:14
  • Ø        生产能力:12000瓶/小时  
  • Ø        适应瓶型:直径50-90,瓶高125-290
  • Ø        主机外形尺寸:Φ2240×2200(直径×高)
  • Ø        整机重量: 3200Kg

 2)提升机:

  • Ø        型号:TP2
  • Ø        外形尺寸:5400×600×3500(长×宽×高)

 (二)、风送道技术说明                                                                                                         

 1、风送道概述

风送道是理瓶机与四合一瓶装机连接的桥梁,风送道通过脚架支撑于地面上,风机安装于风送道上部。每个风机的进风口都装有空气过滤器,防止尘埃被吹入瓶中。风送道进瓶端附近装有两组光电开关,用于控制理瓶机的减速、停止和启动、加速。瓶子在风送道中被挂瓶板卡住瓶颈,靠风力被传送至三合一瓶装机。


空瓶风送轨道

2、主要特点                                                                                                                                

  • Ø        除支脚、挂瓶板等塑料、尼龙件外,其余均采用不锈钢AISI304制造。
  • Ø        风机进风口装有空气过滤器,防止尘埃被吹入瓶中。
  • Ø        进瓶端有一段风送道为可调关节接口,变换瓶形时无需调整理瓶机和整条风送道高度,仅需调整进瓶端高度即可实现。
  • Ø        进瓶端设有卡瓶排除机构,该机构由气缸驱动。当风送道进瓶端出现卡瓶堵塞时,该机构自动排除堵塞的瓶子,防止由于挤瓶造成理瓶机机件损坏。
  • Ø        进瓶端附近设有光电开关,当风送道瓶子排列到该开关时,理瓶机停止运行。而当瓶子离开该组开关时,理瓶机启动并保持运行。

3、主要技术参数                                                                                                                       

  • Ø        风机型号:F-9型
  • Ø        风机数量:2个
  • Ø        风道长度:8米

(三)冲洗、灌装、封盖三合一PET瓶装水灌装机                                                                      

1、设备组成    

  • Ø        冲洗、灌装、封盖三合一灌装机                               一台。
  • Ø        不锈钢电气控制箱                                               一套。
  • Ø        不锈钢水泵                                                       一台。

1)进瓶星轮

  • Ø        风送道与进瓶星轮直接相连,取消了进瓶螺杆和输送链。
  • Ø        采用卡瓶颈传输技术,适应更薄瓶形,降低制瓶成本;变换瓶形无需调整设备高度,只需更换尼龙拨轮。卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造。
  • Ø        设有卡瓶保护装置。

2)冲瓶机

  • Ø        底座及支脚采用优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,外包不锈钢AISI304表面。
  • Ø        旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成,采用大型平面带齿轴承,可使设备运行更平稳。
  • Ø        采用本公司**的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造,卫生、耐用。
  • Ø        瓶夹上装有高效喷雾喷嘴,采用无瓶不冲水设计,冲瓶时成45°角喷洗,可冲洗到瓶子内壁任何部位,可使瓶子冲洗更彻底,并可节省冲瓶用水。
  • Ø        冲瓶机内垫片为EDPN材料,耐酸碱、耐氯。
  • Ø        冲瓶水量可调节。
  • Ø        冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

3)灌装机

  • Ø        旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。
  • Ø        采用常压灌装方式,采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;无瓶时不开阀,不使液料流失,确保优良的灌装质量。
  • Ø         灌装阀采用AISI316L不锈钢制造,易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。
  • Ø        灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳,瓶中物料无外溅现象,经封盖操作后,瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
    • Ø        灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
    • Ø        采用大型平面带齿轴承,可使设备运行更平稳。
    • Ø        瓶子在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用托瓶颈输送方式。

 4)过渡拨轮

  • Ø        采用卡瓶颈传输技术。
  • Ø        设有卡瓶保护装置。

 5)理盖器

  • Ø        高效离心式理盖方式,盖磨损小,对盖子尺寸偏差不敏感。
  • Ø        设有瓶盖检测机构,用于控制上盖器启停。

6)旋盖机

  • Ø        封盖机核心技术在国内引用法国ZALKIN公司封盖技术,封盖效果在国内处于**水平。
  • Ø        封盖头采用恒扭矩装置,配合美星顺峰独特的止旋刀,以确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖。
    • Ø        落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构。
    • Ø        落盖导轨上装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转。
    • Ø        设有旋盖机进瓶检测开关,落盖导轨与拨盖盘连接处设有锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少用户的损耗。
    • Ø        采用独特优质止旋刀,使用寿命达一年以上,使用效果优于国内同类产品。
    • Ø        引进世界上**进的法国“ZALKIN”封盖机技术,结合无菌灌装机生产经验改进,并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的专家教授协助设计而成。例如:A)旋盖头升降凸轮(旋盖运行平稳性的主要部件),在采用“ZALKIN”技术的同时,请专家教授对其进行了运动学和动力学设计,大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。B)旋盖头(旋盖效果可靠性的主要部件),请专家教授改进了磁钢的设计,使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置,扭矩调节方便,可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外,还使得旋盖扭距更准确,旋盖效果更可靠,可以更好的减少封盖次品率

7)出瓶星轮

  • Ø        采用托瓶底传送方式,瓶底托板为一螺旋下降曲线。通过调整瓶底托板可满足不同瓶高的瓶子,更换相差不大的瓶型而无需调整机器或出瓶输送链的高度。
  • Ø        设备有卡瓶保护装置。

Ø        传动电机采用变频调速,与三合一瓶装机保持同步,防止瓶子翻倒。8)出瓶输送链

  • Ø        出瓶输送链上装有光电开关,当出现倒瓶时,可控制三合一瓶装机减速并停机。

9)机架

  • Ø        采用不锈钢台面板过孔拉伸结构(反拉技术),配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零;有效的杜绝冲瓶水、物料的渗漏,保护轴承,延长使用寿命。
  • Ø        机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(AISI304) 。
  • Ø        瓶装机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。
  • Ø        传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式,不易磨损、噪音低、稳定性高。
  • Ø        设有润滑油加注点。
  • Ø        主电机输出轴上装有过载保护机构,有效保证机器安全。

10)电控系统

  • Ø        电控柜采用不锈钢AISI304制作,PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。

11)封窗

  • Ø        不锈钢框架有机玻璃封窗,防止操作时异物进入。
  • Ø        不锈钢框架有机玻璃封窗采用推拉式结构。

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