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鲁达牌捏合机 NH1-4000L捏合机 不锈钢捏合机 真空捏合机 电加热捏合机

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    山东省 烟台市

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基本参数
  • 产品类型

    全新

  • 电机功率

    18.5kw

  • 加热方式

    电加热

  • 适用场所

    工业生产用

  • 适用物料

    高粘度物料

  • 卸料方式

    翻缸倾倒

  • 应用领域

    化工

  • 整机重量

    3000Kg

  • 物料类型

    中高粘度、膏状物料

  • 每次处理量范围

    101-500

  • 外形尺寸(长*宽*高)

    3000*1000*1500mm

  • 夹套力压力≤

    0.35MPa

  • 拌缸内真空度≤

    0.094MPa

  • 装料容量范围

    500L

  • 品牌

    鲁达

  • 型号

    1-4000L

  • 捏合机类型

    普通型

  • 物料接触部件材质

    不锈钢

  • 拌桨转速

    37/21r/min

详细说明

捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。                                                                                                                     捏合机构造:主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、两端墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压系统来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能, 
电控系统有手动、自动电控系统,用户可以任意选择和要求,操作方便、安全可靠。
传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。

捏合机的特点:
1、除特大型捏合机外,一般整机采用通底盘,便于安装。
2、传动系统中对小型捏合机(1-100)采用蜗轮或摆线针轮减速机,对大型捏合机(100-2000)采用硬齿面减速机,使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
3、与物料接触的搅拌桨和拌缸内壁,采用不锈钢材质,确保制品的纯度和品质。
4、轴封结构先进、密封效果好。要求高的轴封采用本公司特制的真空箱轴封结构.确保不会磨出黑料.
5、集中的电气控制(包括主机运转、液压倒料、液压启盖及恒温控制)及准确的温度控制和温度显示,便于操作和过程控制。

捏合机的维护保养
捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户无需安装,十分方便。主要维护和保养措施如下:
1、各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
6、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
8、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
9、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
11、各润滑部位应经常注油。
12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
13、皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
14、蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。
捏合机桨叶结构
1.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨,它形状简单,使用于在高粘度情况下,对树脂中的颜料进行分散的混炼。
2.切割型搅拌桨是一种最强韧的搅拌桨,适用于在大功率、重负荷的情况下,对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时,大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料:橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。
3.Σ型搅拌桨是最一般的型式,它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作,主要作用于二桨重叠的排列方式,特别是挤压脱水操作的情况,最适合使用Σ型搅拌桨。适用材料:口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。

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