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【YONG DA】(DN16*27*1.5 A)液压接头 矿用5/8接头 承受力强 耐磨 耐高压 质优价廉 可定制

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  • 所在地区:

    江苏省 徐州市

  • 认证信息:
基本参数
  • 类型

    直接头

  • 厂家(产地)

    徐州永达液压管业有限公司

  • 品牌

    【YONG DA】

  • 安装形式

    扣压式

  • 种类

    螺纹接头

  • 标准编号

    DN16*27*1.5(A)

  • 加工定制

  • 公称直径

    27

  • 型号

    DN16*27*1.5 A

  • 壁厚

    0-10mm

  • 材质

    碳钢

  • 规格

    DN16*27*1.5(A)

  • 加工工艺

    钻孔

  • 容量

    DN16*27*1.5(A)

  • 表面

    研磨

  • 产地/厂家

    徐州

详细说明


在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头,大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头,大多因扩口过度,质量不合要求或多次拆卸,致使扩口变形或裂纹等造成泄漏,此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合,其泄漏原因有以下几种:“о”形圈老化或变形而造成泄漏;“о”形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏;“о”形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏;“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使“о”形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在0.35-0.65mm之间)。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏,无论是何材质,首先应检查其密封件有无破损,变形、老化和粗糙度过大等情况,然后采取相应的措施。

高压胶管接头的安装注意事项

(1)胶管在移动或静止中,均不能过度弯曲,也不能在根部弯曲,至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲;
(2)胶管移动到极端位置时不得拉得太紧,应比较松弛;
(3)尽量避免胶管的扭转变形;
(4)胶管尽可能远离热辐射构件,必要时装隔热板;
(5)应避免胶管外部损伤,如使用中同构件表面的长期摩擦等;
(6)若胶管自重引起过分变形时,应有支托件。

管路预安装

1.管路简介
(1)双线主管及支管:从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口,承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管,材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子;
(2)给油管:从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔),承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管,走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;
(3)遇到活动部位连接时采用胶管接头。
2.管路布置要求
(1)管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处,特别是胶管接头;
(2)布管应不影响主机等设备运转,要安全可靠,方便工作、观察、维修;
(3)布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管,采用大圆弧,从而减少油流阻力;
(4)安装发生抵触时,应小管让大管、低压管让高压管;
(5) 管道在相互交叉时不能接触,应隔开一定距离;
(6) 平行管道的接头要错开安装,以免影响安装和拆卸;
(7)管道为便于拆卸清洗,应适当安装活接头,但要少用,减少泄漏的可能性。
3.确定管子长度
(1)根据8.2条确定的定配管路径,在现场测定管子的长度,要注意弯管半径的大小的影响;
(2)要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内;
(3)管子长度应逐段确定、切断、预装,以方便现场根据实际情况调整,如果一下子全部切断,出现积累误差时,配管就困难了;
(4)切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方,必要时可用直通管接头接长,但管段上接头宜少不宜多。
4.管子切断
(1)用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;
(2)切口要平整,断面平面度不大于1毫米,与管子轴线垂直度不大于1度;
(3)用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺;
(4)用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈;
5.管子弯曲
(1)用弯管机冷弯,不能热弯(大口径管子可用直角接头替代弯管),弯曲半径要在管径的4倍以上;
(2)弯曲处的椭圆度(长短径变化)少于管径的10%,且不能出现折皱;
(3) 若弯曲处管端有接头,管端应有一段直管与接头相连,以避影响安装;
6.管子与接头焊接
(1)采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时,应同时在管内部通5l/min氩气;
(2)管子壁厚>2mm时,外圆应切35°坡口,并在对口处留3mm间隙;管壁厚≤2mm时,不切坡口,对口处留2mm间隙;
(3) 对口时管子轴线必须重合,错边量小于壁厚的15%,偏斜率小于1:200;
7.管夹的安装
(1)管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件,在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定;
(2)管夹安装时要注意找平,即安装面在同一个高度上;
(3)管夹的间距:管径≤φ10时,约0.5~1米;管径φ10~25时约1~1.5米;管径φ25~50时约1.5~2米,但在直角拐弯处,两边应各用一个管夹。
8.预安装
(1) 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接,直至完成全部预安装;
(2) 管接头的安装方法详见第4章;
(3)同时将管夹垫板焊在结构件或支架上,不得将管子焊在管夹或支架上;
(4)预安装完毕并检查合格后,对管路打印配合记号,一件一个编号,列成表格备用。待管路拆下清洗后,按编号复原。
9.注意事项
(1)安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理,特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗,然后将卡套预先紧固在管端;
(2)所有管接头应先用煤油清洗干净待装,里面的o型密封圈应暂时取出保管,待正式安装时再放上;
(3)施工中要保持泵、分配器等设备的油口,管接头、管端等开口处清洁,不能让水、灰尘等异物进入;
(4)管路应在自由状态下敷设,焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接;
(5)轴承座的油孔要事先检查,内部油路是否畅通,油口螺纹是否同接头相配。
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