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供应华凯WK-6801镍光亮剂(挂镍)WK-6801除杂水

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    广东省 深圳市

  • 认证信息:
基本参数
  • 型号

    WK-6801

  • 包装

    桶装

  • 产地

    广东

  • 供货地

    深圳

  • 类别

    光亮剂

  • 种类

    镀镍添加剂

  • 品牌

    华凯

详细说明

WK-6801光亮挂镍工艺
一. 特点 
1. 镀层光亮如镜,色泽白亮美观
2. 镀层低电流密度区填性良好,柔软性佳,沉积速度快.
3. 生产过程中,添加剂分解产物少,消耗量低.
4. 镀液稳定,容易控制.
5. 适合作为镀铬.青铜..银等金属之光亮底层.亦可做镀镍之表面层.
二. 溶液组成及操作条件 

原料与操作条件
范围
标准开缸量
硫酸镍
240-310/
280/
氯化镍
50-60/
55/

40-50/
45/
WK-6801补给剂
0.1-0.2毫升/
0.15毫升/
WK-6801开缸剂
8-12毫升/
10毫升/
WK-6801湿润剂
0.4-1毫升/
0.7毫升/
温度
55-650C
580C
PH
4.0-4.4
4.2
阴极电流密度
2-8安培/平方分米
4.5安培/平方分米
搅拌
空气搅拌
平均而强烈的空气搅拌
过滤
连续循环过滤

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


三. 镀液配制

    1. 注入三分之二的纯水于镀缸中,加热到60
    2. 加入所需的硫酸镍.氯化镍搅拌使其充分溶解
    3. 用碳酸镍或氢氧化钠调整PH值为5.2
4. 加入2-3毫升/升的双氧水打气搅拌2小时以上
5. 加入2-4/升的活性炭粉搅拌3-5小时后.静置整晚
6. 用过滤泵将镀液过滤干净
7. 加入所需的硼,搅拌使其完全溶解,用稀硫酸调整PH4.0-4.4
8. 用波浪状的电解板低电流电解(0.1-0.5A/dm2) 连续电解6小时以上,直至电解板低电流密度区由暗黑变为浅灰色.
9. 加入镍添加剂试镀
.  
   1.     :    PP  PVC 或钢铁内衬塑料
   2. 温度控制:    可用蒸气.钛或石英电笔加热
   3.     :    空气搅拌或阴极移动
   4.     :    循环过滤,其过滤量应为3-5个循环量
   5.     :    镍板.镍块或镍角
.  
      由一般光亮镀镍转为WK-6801光亮挂镍工艺的程序非常简单,但因各电镀厂所采用的镍光亮剂不同,镀液内所含的各种杂质也有分别,故不能统一归纳转缸方法,转缸时应咨询本公司技术部.
六. 组成原料的功用
     硫酸镍: 是提供镍离子的主要来源,沉积在镀件上的金属镍就是由镍离子还原的
     氯化镍: 提供氯离子来帮助阳极溶解,减少阳极极化现象,增加镀液的导电性,并使阳极有较高的电流密度,同时也提供镍离子.
       : 具有缓冲作用,可以稳定镀液的PH,硼过低,镀层会有针孔,脆性大;硼过高阳极袋会因硼的结晶而堵塞,间接增大电阻.
七. 溶液的维护
WK-6801挂镀镍工艺由能上能如下三种添加剂维护:
1. WK-6801辅光剂: 是一种辅助光剂,决定镀层的柔软性,同时也是提高溶液对较高水平光亮剂的容忍度。
2. WK-6801补给剂: 是主要光剂,决定镀层的光亮度及整平度, 若使用较低电流密度时,其补加量应大些.
3. WK-6801湿润剂: 防止镀层产生针孔和枝状镀层的产生,减小镀液的表面张力,其可被双氧水和高锰酸钾所分解,亦能为活性炭所吸附,添加量不宜超过1ml/L
: WK-6801补给剂和WK-6801辅光剂的添加取决于如下:
1. 工作基材的表面状态;
2. 所要求的镀层的光亮和整平程度;
3. 平均阴极电流密度;
4. 带出损耗。
其推荐的添加方法为在在操作中据小时来自动添加,但也是可手工添加,最好采用少加勤加,职WK-6801补给剂和WK-6801辅光剂可以混合添加,也可冲稀后加入。
其添加量如下:

WK-6801补给剂
80150ml / KAH
WK-6801辅光剂
80150ml / KAH
WK-6801湿润剂
210ml / KAH

 
应有规律地分析溶液的主盐成份(硫酸镍、氯化镍和),据最佳含量进行补充维护,镍盐浓镀太高会降低溶液的整平能力。
八. 净化与过滤
镀液建议使用活性碳连续过滤,碳粉用量建议100200g / 1000L ,并需每周更换一次,此过程对金属杂质几乎是无效的。如镀件显示有锌杂质时需添加锌水0.2ml /L30分钟后将会改善,除锌水应禁止过量使用(最多 1ml/L),否则将会影响镀液的增平性,如果因锌杂质太多,用除锌水不能正理处理,则采用电解方法。降低镀液PH4.0,添加双氧水1.0ml/L,用波纹阴极板,在电流密度为0.2 A/dm2及强烈空气搅拌下,至少电镀4小时,如果这样未能彻底去除杂质,可增加双氧水用量,继续电解。
铜杂质:降低镀液PH3.0,在电流密度为0.1A/dm2 及强烈空气搅拌下,用波纹阴极电解,在每小时中要升高电流至4.0A/dm2,电解10分钟。
 

污染原因
 
处理方法
1.低电流密度区生成带红色之黑色光亮镀层
2.镀层被覆盖力下降
1.添加0.1-0.5毫升/升的除铜水
2.低电流电解处理
1.镀层粗糙
2.产生针孔
3.镀层平滑度下降
1.添加1-2/升的除铁粉
2.低电流电解处理
1.低电流密度区生成带黑色之光亮镀层
2.镀层被覆盖力下降
1.添加0.1-0.5毫升/升的除杂水
2.低电流电解处理

 
九. 镀液故障及解决方法
 

不良现象
原因
处理方法
高电流密度区发暗,镀层光亮度填平性差
开缸剂不足
1毫升/升增加量添加开缸剂,直到镀层恢复正常
低电流密度区发黑
1.补给剂过量
1.电解消耗或调整各添加剂成分
2.PH值过高
2.调整PH
3.有机杂质污染
3.活性炭处理,过滤
 
镀层烧焦
1.镀液温度过低
1.提高温度到55-65
2.镀液浓度低
2.分析补加主盐
3.阳极面积不足
3.增加阳极面积
4.PH值过高
4.调整PH
镀层粗糙
1.镀液中有固体颗粒
1.加强过滤,找出污染源,加以排除
2.铁杂质污染
2.用双氧水氧化后,沉淀除去
镀层脱皮
1.补给剂过量
1.减少添加量或炭粉处理
2.杂质污染
2.依照霍氏槽打片判断,并除去
3.前处理不良
3.加强前处理
4.活化不足
4.检查活化酸及洗水
镀层发脆有针孔
铁杂质污染
添加1-2/升除铁粉
镀层亮灰色或有黑色条纹
锌杂质污染
0.5毫升/升的除杂水或电解处理
镀层低电流密度区呈黑粉状
铜杂质污染
0.5毫升/升的除杂水或电解处理

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