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25t冲床 供应瑞阳J21-200T深喉口冲床,冲床厂家

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  • 所在地区:

    浙江省 温州市

  • 认证信息:
  • 经营证照:

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基本参数
  • 产地

    浙江

  • 产品类型

    全新

  • 适用行业

    机械行业

  • 品牌

    瑞阳

  • 型号

    150A 低压,齐全,J21-200T

  • 加工定制

详细说明

本公司位于瑞安市塘下镇海安西门景阳路4号,主营 冲床,压力机,液压机,深喉口冲床 等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾!

技术参数
型号
J21-80
公称压力
KN
800
滑块行程
mm
120
行程次数
r/min
45
最大封密高度
mm
350
封密高度调节量
mm
80
喉口深
mm
260
工作台尺寸
mm
520x800
工作台孔尺寸
mm
180x280
滑块底面尺寸
mm
230x330
模柄孔尺寸
mm
50x70
立柱间距离
mm
400
工作台板厚度
mm
80
机身最大倾斜角
(.)
/
电动机功率
KW
7.5
外型尺寸长*宽*高
mm
1650x1500x2600
整机重量
kg
5000
数控转塔冲床模具的使用和维护说明
当前,在板金冲压加工领域,数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、冲床通用性强、产品灵活多样等特点,得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的冲床,由于其精度及质量要求高,冲压速度快。
 
    用户在选购某种品质的冲床后,其使用和维护的水平,直接影响到工件的加工质量和冲床的使用寿命。冲床也是控制设备运行成本的重要环节。因此,学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中,对提高效益、降低成本,也会起到重要的作用。
 
??下文论述数控转塔冲床冲床在使用和维护中应遵循的一些技术要点,并针对实际问题提出相应的解决办法,可能对用户具有良好的指导作用。
 
??一、保证最佳的冲床间隙
 
??冲床间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的冲床间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长冲床寿命。
 
??通过检查冲压废料的情况,可以判定冲床间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
 
??当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
 
??冲床以最佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。
 
??二、适时刃磨可有效延长冲床的使用寿命
 
??如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是冲床钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。
 
??实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使冲床寿命延长一倍以上。
 
??除了知道冲床何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。冲床刃磨规程如下:
 
??1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的v型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
 
??2)使用烧结氧化铝砂轮,硬度d~j,磨粒大小46~60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
 
??3)当磨削力大或冲床接近砂轮时,加冷却液可防止冲床过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
 
??4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。
 
??5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。
 
??6)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。
 
??三、消除和减少粘料的方法
 
??由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。
 
    不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。
 
??合理的冲床间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:
 
??交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。
 
??将过热冲床停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。
 
??四、冲很多孔时防止板料变形的措施
 
??如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时,孔周边的瑞安冲床会向下变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至瑞安冲床变形。
 
??消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。

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