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高温截止阀铬钼钢截止阀找上海上州阀门

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    上海 奉贤区

  • 认证信息:
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  • 服务信息:
基本参数
  • 铬钼钒钢阀门

    耐高温在600°以内

  • 规格

    DN15---DN300

  • 连接形式

    法兰

  • 材质

    铬钼钒钢

  • 公称通径

    DN15----DN300(mm)

  • 适用介质

    水、蒸汽、油品、弱酸介质等

  • 压力环境

    高压

  • 工作温度

    高温

  • 标准

    国标

  • 外形

    大型

  • 流动方向

    单向

  • 驱动方式

    手动、电动、气动

  • 零部件及配件

    阀杆

  • 形态

    柱塞式

  • 类型(通道位置)

    直角式

  • 品牌

    上州

  • 型号

    J41Y-100I-DN100

详细说明

19电站专用高压截止阀P8200833_看图王

27电动焊接截止阀P9200630_看图王

上州生产车间SANY0098

上州生产车间PA290064

生产车间PA290051

J41B-25C-DN200氨用截止阀QQ图片2014110

J41H-25C-DN50铸钢截止阀QQ图片20141104

002衬氟截止阀QQ图片20141101131413

高压铸钢截止阀201310974432

导热油专用截止阀756adf8d79f8183d

销售工程师陈翔对产品详细说明

类别导航球阀|闸阀|截止阀|蝶阀||调节阀|水力控制阀|减压阀|气动阀门|电动阀门|

广州奥村阀门-截止阀系列产品;铸铁截止阀J41TW 铸钢截止阀J41H不锈钢截止阀J41W锻钢截止阀铬钼钢截止阀铬钼钒钢截止阀手动截止阀电动截止阀J941J961气动截止阀J641气动角座阀正齿轮传动截止阀J441伞齿传动轮截止阀J541保温截止阀BJ41BJ45高温高压电站截止J61Y-P54/170V高温截止阀J41Y/J61Y高压截止阀J41HJ61H对焊截止阀对焊高温高压截止阀J61J65J64Y形截止阀J45/J65Y自密封高压截止阀J6B1Y,J41J61波纹管截止阀WJ41WJ44WJ61WJ11保温波纹管截止阀BWJ41氧气截止阀JY41W真空截止阀NKJ41HNKJ44HNKJ61水封截止阀DSJ41HDSJ61H氨用截止阀J41BJ42BJ61BJ21BJ11B角式截止阀J44J64衬氟截止阀J41F4J45F4衬胶截止阀J41JJ45J塑料截止阀J41F-6SJ11F-6S液化气截止阀天燃气截止阀J41N低温截止阀DJ41W撞击式截止阀ZJ41H蒸汽截止阀J41HWJ41H黄铜截止阀

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。

截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。

截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

截止阀的工作原理

截止阀,也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压,而且适用于高压。

截止阀的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。

截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性。截止阀的结构 长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性 不强。

截止阀的分类

1.根据截止阀的通道方向,分为:

1)直通式截止阀

2)直流式截止阀:在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

3)角式截止阀:在角式截止阀中,流体只需改变一次方向,以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。

4)柱塞式截止阀:这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开,并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换,可以采用各种各样的材料制成,该阀门主要用于“开”或者“关”,但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环,也可以用于调节流量。

2.根据截止阀阀杆上螺纹的位置可分:

1)上螺纹阀杆截止阀:截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀,便于润滑,此种结构采用比较普遍。

2)下螺纹阀杆截止阀:截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触,易受侵蚀,并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。

截止阀具有以下优点:

1、结构简单,制造和维修比较方便。

2、工作行程小,启闭时间短。

3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。

截止阀的结构形式:

截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构,但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。

截止阀的安装与维护应注意以下事项:

1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

2、手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。

3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

截止阀的主要标准:

1、GB/T 12233-2006《通用阀门 铁质截止阀与升降式止回阀》

2、GB/T 12235-2007《通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降止回阀》

3、JB/T53174-94《截止阀 产品质量分等》

4、JB/T53165-92《高压平衡截止阀》

5、GB/T 587-2008《船用法兰青铜截止阀》

6、GB/T 590-2008《船用法兰铸铁截止阀》

7、GB/T 8464-2008《铁制和铜制螺纹连接阀门》

8、GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制截止阀》

中华人民共和国电力行业标准DL/T 531—94电站高温高压截止阀闸阀技术条件
中华人民共和国电力工业部1994-03-18批准1994-10-01实施
1
主题内容与适用范围
本标准规定了电站用高温、高压截止阀、闸阀的分类及产品的质量要求。本标准适用于公称压力pN202532MPa,工作温度等于或低于425;工作压力p101417MPa,工作温度为510540570;工作介质为水、蒸汽的截止阀、闸阀。
2
引用标准
JB 2765
阀门名词术语
JB 4018
电站阀门型号编制方法
ZBJ 98015
承压铸钢件技术条件
GB 12231
阀门铸钢件外观质量要求
JB 2633
锅炉锻件技术条件
GB 1176
铸造铜合金技术条件
GB 699
优质碳素结构钢技术条件
GB 3077
合金结构钢技术条件
GB 979
碳素钢铸件分类及技术条件
GB 4981
工业用阀门的压力试验
GB 6414
铸件尺寸公差
GB 1804
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB 3595
电站阀门制造技术条件
GB 5677
铸钢件射线照相及底片分类方法
GB 7233
铸钢件超声波探伤及质量评级方法
GB 9443
铸钢件渗透探伤及质量评级方法
GB 9444
铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
SDB DZ
系列阀门电动装置
SDZ
包装通用技术条件
3
术语
截止阀——启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门;
闸阀——启闭件(闸板)由阀杆带动沿阀座密封面作升降运动的阀门;
手动截止阀、闸阀——由手轮、冲击手轮或齿轮转动驱动的截止阀、闸阀;
电动截止阀、闸阀——由电动装置驱动的截止阀、闸阀。
4
4.1.1
填料函的深度为阀杆直径的2倍,当阀杆直径为64mm及以上时,最深深度为110mm
4.1.2
内压自密封结构的阀门,其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。
4.2
手轮
操作阀门用的手轮,按顺时针方向为关,但手轮上必须有标志。
4.3
电动装置
电动阀配置的电动装置应符合《DZ系列阀门电动装置》的规定。
4.4
装配基本要求
4.4.1
凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)必须持有检验证明及标志。
4.4.2
零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检,并进行优化组合。
4.4.3
零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。
4.4.4
凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤,目测合格经光谱检验合格后,方可进行装配。
4.4.5
装配后紧固件应紧固,不得松动。紧固件组装时,对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。
4.4.6
手动阀门,阀杆升降过程中不得有卡涩现象,手感均匀。
4.4.7
电动阀门配装完后,应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状态。截止阀关闭以扭矩保护装置动作为主。电动改手动,手轮转动时手感应均匀。
4.4.8
组装后,当闸阀关闭状态,其闸板中心应比阀座中心高,其值单闸板为阀座密封面宽度的2/3;双闸板则为阀座密封面宽度的1/2
4.5
除锈、涂漆
4.5.1
除锈、涂漆应在水压试验合格后进行,并将腔体内的水渍清除干净。
4.5.2
阀门外表加工面涂防蚀脂,非加工外表面涂漆。
4.5.3
涂漆前必须对非加工表面清理干净,后涂一层红丹底漆,再涂一层油漆。
5
试验方法
5.1
材料试验
阀门使用材料试验应符合5.2.2条中的规定。
5.2
水压试验
阀门整个水压试按8.4条中的规定,进行壳体强度试验及密封、倒密封试验。
5.3
型式试验
5.3.1
属下列情况之一者,必需进行型式试验:
a.
新产品试制;
b.
老产品当结构、材料、工艺有较大变动时;
c.
上级质量监督机构提出进行型式试验的要求。
5.3.2
型式试验包括以下内容:
a.
本标准第五章及6.1条与6.2条所包括的试验内容;
b.
新材料或材料成分、工艺有较大变更时,必须做金相分析;
c.
壳体水压试验时,做应力分析试验;
d.
静压寿命试验;
e.
阻力特性试验。
g.
标牌位置及其参数按9.1.1规定是否正确;阀体标志按第9.1.2条规定是否正确;
h.
出厂阀门,用户在安装前不须拆装检查,安装后在半年内因产品质量出现问题,由制造厂负责修理或更换。
经检验合格的产品,并检查检验资料正确齐全后,编制出厂编号,质检部门签发产品合格证,该合格证随同产品一起交给用户。
6
标志、包装、运输和保管
6.1
标志
6.1.1
标牌应具有下列各项:
a.
制造厂名称;
b.
产品名称及型号;
c.
产品主要参数:公称压力、工作压力、极限温度、工作介质种类、最大扭矩;
d.
制造日期及生产批号;
e.
质量等级标志。
6.1.2
阀体必须铸出以下内容:
a.
材质代号;
b.
公称压力(或工作温度下的工作压力)
c.
公称通径;
d.
介质流向;
e.
阀体炉号。
6.2
包装、运输和保管
6.2.1
包装、运输和保管过程中,阀门应处于关闭状态。在防锈处理及涂漆后,两端通道以盖板封闭,防止尘垢、污水侵入。
6.2.2
产品出厂装箱时,应在箱内予以固定,不允许使手轮或电动装置支撑阀门自身的重量,以保证运输中不致受损。
6.2.3
每台阀门在出厂时应附带下列技术文件,并封存在能防潮、防水的袋内:
a.
产品质量合格证;
b.
主要零件的理、化检验报告;
c.
产品使用说明书(总装配图,易损零件图)
d.
装箱清单。
6.2.4
产品应储存放在干燥的地方,不允许露天存放或将堆存。

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