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桂林矿机滑石雷蒙磨 GK1280磨粉机 80目-600目 碳酸钙磨粉机 微粉机制造商

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基本参数
  • 新旧程度

    全新

  • 进料粒度≤

    35mm

  • 是否可定制

  • 出料粒度

    50mm

  • 规格

    GK1280

  • 进料粒度

    50mm

  • 类型

    超细磨粉机、微粉机

  • 生产能力

    10-40吨/小时kg/h

  • 适用物料

    各种非金属矿

  • 外形尺寸

    8500mm×7500mm×8200mmm

  • 应用领域

    矿山

  • 原理

    高速万能粉碎机

  • 重量

    64kg

  • 主轴转速

    82r/minr/min

  • 粉碎程度

    超细磨机

  • 物料含水量

    6%

  • 最大物料硬度

    莫氏七级以下

  • 品牌

    桂矿

  • 加工定制

详细说明






型号 GK1280

一、用途

GK-1280改进型磨粉机主要用于玻璃、橡胶、农药、搪瓷、油漆、磷肥、造纸等化工行业中粉磨硬度在莫氏七级以下,湿度6%以下非易燃、易爆的物料。如:滑石、重晶石、方解石、石灰石、锰矿石、铁矿土、铬矿石、石英石、石膏、膨润土等等。

GK-1280改进型磨粉机特点

1、主机改进:磨辊、磨环加高,铲刀加大,以提高研磨面和研磨力来增加产量。

2、减速机改进:减速机改为新型减速机,主机转速由单一的转速可改为根据用户的需求适当的调整主机转速,提高研磨力来增加产量。

3、分级机改进:分级机采用内置大叶片锥涡轮分级机,成品粒度在80-600目内任意调整,提高了分级精度和气流通过面积。

4、旋风收集器改进:旋风收集器采用超大型旋风收集器,收集效率高。

5、风机改进:鼓风机由普通风机改为高压风机,风压增加一倍,大大的提高了气力输送能力。

6、产量高、能耗低:产量在原4R3220磨粉机产量的基础上提高30%以上。


物料经颚式破碎机破碎成小于20mm的物料,经斗式提升机提升到储料斗,再由电磁振动给料机定量送入主机腔进行研磨,主机腔内支承在梅花架上的3个磨辊装置绕中心轴旋转,磨辊在离心力的作用下向外摆动,从而使磨辊压紧磨环,磨辊同时绕磨辊轴自转。被旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间,因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分析机进行分筛,细度过粗者仍落入主机内重磨,细度合乎规格者随风流入大旋风收集器,收集后经出粉管排出即为成品(成品粒度可高达600目),净化后的气流经大旋风收集器上端的管道流入鼓风机,风路是循环的,除鼓风机至研磨室为正压外,其余管路内气流均在负压下流动,室内卫生条件较好。由于物料所含水份在研磨时受热蒸发为气体,管路中各法兰接合处、进料口等处泄入风管的气体导致循环风路中的风量增加,这些增加风量经鼓风机和主机之间的余风管导至除尘斗,除尘斗上端面开有36个孔,每个孔上捆吊有一除尘布袋,余风气流流经布袋时,粉尘被布袋收集掉入除尘斗收集起来,净化后的气体流经布袋排出大气。

三、磨粉机的使用

1、开机前的准备工作:

(1)、开机前必须检查以下各项:

电源电压是否与要求相符,电压低于360伏不允许开机。检查电器电路是否符合图纸要求。

(2)、检查各联接螺栓,紧钉螺钉是否拧紧,特别是主机内各联接螺栓、紧固螺钉应用力拧紧。

(3)、检查各传动皮带松紧是否适当,用手转动主机电机皮带轮,主机应转动灵活,并开门检查磨辊转动是否灵活。

(4)、检查鼓风机进风管调节阀门手柄是否在“关”的位置。

(5)、检查提升机链条的松紧是否适当。

(6)、按加油润滑表规定对各加油点加油润滑,并检查各处是否有漏油现象。 

(7)、根据物料性质调节颚式破碎机排料口的大小,最大不超过20毫米。

(8)、检查各电动机的转动是否正确:(a)、主机电机转动方向要保证主机中心轴从上往下看为顺时针旋转。(b)、分级机电机的旋转方向要保证叶片转盘旋转方向为顺时针。(c)、鼓风机的方向:从鼓风机皮带轮端看为逆时针方向旋转

(9)、检查电控柜:检查电控柜中各电线联接螺栓是否松动,如果松动及时紧固。

2、磨粉机的起动:

起动时必须按下列步骤进行:

(1)、起动提升机。

(2)、起动破碎机,起动完毕后即可加物料破碎,使储料斗有一定的物料储备。

(3)、起动分析机,并按产品细度调到所需要转速。

(4)、起动鼓风机,起动完毕后打开进风管阀门。

(5)、起动主机,为使磨辊、磨环不过多磨损及避免机器振动过大,主机空转时间不宜过长即不超过2分钟。为不使主机起动负荷过大,起动时主机内不允许有过多的物料。

(6)起动电磁振动给料机,并将振幅按要求调整好。

3、磨粉机的调试

其调整方法详见如下:

1、手动调节:

把转换开关手柄打到“手动”状态;起动电磁振动给料机,调节可控硅给料电流即由小到大逐渐增大给料电流,随着给料电流的增大就会出现主机电流逐渐增大,风机电流逐渐下降的情况,在不塞机的情况下以主机电流额定值来调整给料量;如果出现塞机,就以略低于塞机点主机电流值来调节给料量。

2、自动调节:

先把转换开关手柄打到“自动”状态;起动电磁振动给料机,调节可控硅给料电流即由小到大逐渐增大给料电流,随着给料电流的增大就会出现主机电流逐渐增大,风机电流逐渐下降的情况。这时怎样判断主机达到饱和状态呢?有两种情况:

其一、如果鼓风机的风力够大时(有富余量),这时就必须以主机的额定电流为临界点调节。例如:以主机电机90KW为例,额定电流为165A,现将电子电流继电器上线值设为165A,回差值设为3%即5A(3%×165≈5A),当主机电机电流大于165A时,关掉给料机电源,停止给料。不给料后,主机电机电流下降,当降至160A时(165A设定值-5A设定会差值)接通给料机电源给料。

其二、如果鼓风机的风力不够大(风门开完)时,这时就以主机出现堵机为临界点来调节:即当随着给料电流增大时主机电流逐渐增大,风机电流逐渐减小,当风机电流减小到一定程度时,趋向恒定值。这时就是出现主机堵机的临界点,如果继续给料就会出现塞机,记下该点的主机电流值(X)。停机清理风道,重新开机,将电子电流继电器上线值设为略小于X值,回差值设为3%,当主机电机电流大于X时,关掉给料机电源,停止给料。不给料后,主机电机电流下降,当降至X-3%X值时接通给料机电源给料。

如果调试过程中出现了堵机。要切记住这时的主机电流值(X值)。停机清理干净风道再作如上调整即可。

2、余风管阀门调节:

用手调节余风管阀门(即气流的零压面调整)时,当调节阀门过大(即余风排出过多时),能量损失大,排出外界的粉尘多。如果调节阀门过小(即排出的气体过小)零压面过高时,气体就会从进料口溢出,影响车间环境卫生。正确的方法:是将调节阀阀门调至使加料口没有粉尘逸出,并有小量的空气吸入。

3、出粉阀的调节:始终保证星型卸料阀为工作状态,旋风收集器下段不允许有过多的物料积存,否侧会形成二次扬尘,影响旋风收集器的收集效率。

4、磨粉机运行注意事项:

(1)、电磁振动给料机一般在出厂前,其电磁线圈和硅钢片的间隙(1-2毫米)已经调节好,一般情况下是不要动的。因厂家怕在运输过程中硅钢片松动,因而用四颗M12×40螺栓来紧固硅钢片。故在开机前必须松掉振动头下面紧固硅钢片的四颗螺栓,否则给料机是给不出料的。

(2)、由于本机是借助磨辊、磨环及磨料间的冲击、摩擦而使物料粉碎,因此机器运行振动和噪音均较大,但声音是均匀的,不应该有不正常的响声,若发现不正常的声音或主机电流突然升高而又很久降不下来,则应立即停机检查。

(3)、进料粒度应均匀,快慢应适当,过慢将降低产量,过快会把风道堵死,机器无法工作,甚至造成事故。进料速度的快慢可根据主机电机电流的升降来调节。

(4)、进入主机研磨的物料应为块状,如为粉状或块中渗有较多的粉料,则会降低磨粉机的产量。

(5)、分级机电机转速通过变频调速器,调整其控制器旋钮,可以得到不同的分析机转速,用户应按物料成品粒度选择相应的分析机转速,分析机转速越高,磨出的物料成品粒度越细。变频器内置参数出厂前已设定好,一般情况下不要随便改变其参数。

(6)、经常检查各轴承,温升超过60℃或有不正常的杂音则应停机检查。

(7)、新安装的机组应先做实验性试机,以检查安装的正准性和可靠性,空机试机不宜超过两分钟,停机检查各机件转动的灵活性,有无过热现象、螺栓是否松动、主机振动是否过大,调好后即可加料试产,一小时后再停机检查以上项目,若没有问题即可转入正常生产。

5、磨粉机的停机:

停机必须按下列次序进行:

(1)、破碎机停止喂料,待破碎腔内排空后关闭破碎机。

(2)、待提升机内物料排空后关掉提升机。

(3)、将电磁振动给料机振幅调节到最小,关掉给料机。

(4)、不要马上停主机,待主机内物料磨完后(约一分钟)关掉主机电机,主机内物料排空有利于缩短下次主机电机的起动时间,以延长电机的使用寿命。

(5)、主机停机后半分钟关闭鼓风机,并将进风管调节阀扳到“关”的位置。

(6)、将分级机的变频器转速调至10赫兹以下,按停止健(stop),关掉空气开关。

联系人:肖先生


联系电话:15578398999








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