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【专业生产】干燥机,GFG高效沸腾干燥机,来自几十年的研发

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  • 所在地区:

    江苏省 常州市

  • 认证信息:
  • 经营证照:
基本参数
  • 加工定制

  • 类型

    高效沸腾干燥机,卧式沸腾干燥机,立式沸腾干燥机

  • 功率

    35(kw)

  • 适用物料

    多种可用

  • 外形尺寸

    1.8*3.5*3.6(m)

  • 应用领域

    医药化工食品

  • 传热面积

    60(m2)

  • 转速

    1-12(r/min)

  • 重量

    1200(kg)

  • 干燥能力

    100公斤/小时

  • 品牌

    科润

  • 型号

    120

详细说明

一、主要技术参数
机   型 30 60 90 120 200 300 500
项  目 单位 
原料容器 容量 L 100 220 300 420 670 1000 1500
生产能力(批) 最小 Kg 15 30 6080 100 150 300
** Kg 45 90 120 160 300 450 700
风机功率 KW 5.5 11 15 18.5 22 30 37
蒸汽耗量 Kg/h 70 140 169 211 282 366 451
压缩空气量 M?/min 0.4 0.6 0.9 0.9 0.9 1.3 1.5
温  度 ℃ 常温~120自动调节
操作时间 Min 20~120(视物料而定)
物料收得率 % ≥98
粘合剂比重 Kg/l 1.25
主机噪声 DB(a) <82
主机高度 mm 2300 3100 3100 3300 3500 3800 4200
终湿含量 % 可达0.2
二、用途
1、医药品的制粒及包衣
2、食品工业制粒
3、糊糖的制粒 CHC.  PVA.  MC.  HEC等
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣
6、催化剂的制粒包衣
7、颜料、色料、染料的制粒
8、其它一般化学品的制粒
三、沸腾制粒机的工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部热室进入,经初效,中效过滤,热器热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈流态化,制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大,水份挥发后排风带出机外。
2、特点
(1)同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程,大大缩减了工序。
(2)在密封系统内制粒,无泄露和粉尘飞扬。
(3)设备即可手动操作,又可自动操作
(4)设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP要
四、安装场地选择
设备需清洗,特别是更换品种和停用时,要场地应能排水,地面应留有2‰~10‰的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面**将此孔通向户外,一旦发生**,方达到迅速排放。
离心式通风机和空气压缩机运行噪声大,所以**与主机隔离安装,以便进行消声处理。
五、安装工作
1、主机安装
120以内主机厂内已安装完毕,整机出厂,拆箱后检查各联接处是否松动,要紧固。
2、压缩空气管路
所有管出厂时已连至相应位置,并留有足够长度,拆箱后先将控制柜定于主机左侧,将气管作必要整理。
3、蒸汽管道安装
用户将蒸汽引至主机后部散热室的进出口,为防止“锤击”和便于排放冷凝水,上口为进口,下口为排口。
蒸汽进道蒸汽电磁阀前应装调节阀和压力表,排气口应装上疏水器。
4(hi,百度!)、风机的安装
详见《离心通风机》说明书
风机与主机应隔离安装,用户应自制相应连接风管,不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5长度。
5、输液泵安装
输液泵运行平稳,可不必用螺栓定位,建议用户选择适当的位置(主机右侧或前右方),但不宜太高**低于粘合剂液面,以利于起动时粘合剂流入泵内。
6、粘合剂料桶
料桶用户自备,下部设一出料口,接输液泵的进料接管。
7、电气安装
详见电气原理图
六、操作
1、准备工作
(1)检查空气压缩机是否入到位的润滑油,贮气罐内是否有冷却水,并排尽。
(2)检查油雾器内是否有油,并注到位(食用植物油)。
(3)检查输液泵进料管内是否入液料。
(4)接通控制柜电源。
(5)检查电流表,电压表指示是否良好。
(6)将仪表开关合上,检查温度仪表是否正确,并设定进风温度。
(7)将自动——手动开关放于手动,分别合上左风门,左清灰,右风门,右清灰,各动作是否灵活。
8)将自动、手动开关放于自动,同时合上自动开关,检查自动程序是否正确。
2、制粒
(1)将喷枪装入到位,拧紧锁帽。
(2)将物料推车推入到主塔,开顶升开关,密封主塔。
(3)关闭微调风门。
(4)启动风机
(5)逐步开启微调风门,直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪。即可用自动程序造粒。
七、维护和检修
全套设备必须定期检查维护,使设备发挥应有性能,保持正常运转,仪器、仪表应保持干燥,清洁设备周围,操作现场要经常打扫,保持清洁。
1、压缩空气过滤器
每6~12个月,过滤器需拆开用软刷洗刷全部零件,每次运转前除尽下部积水。
2、油雾器
每15注食用植物油,以便电磁阀能及时得到润滑。
3、空压机
每班工作完毕,清除罐内冷凝水。
4、泵
本泵严禁转、空转,工作时应在进料管内装满液料。
5、喷枪
每周应用有机溶剂彻底清洗零件,以免堵塞。
6、布袋
随时检查其透气性能,一旦堵塞,应予清洗。停机和更换品种时,亦应予清洗。
7、孔板
孔板如发生堵塞,粉料流化时就会产生沟流现象,造成流化不良,应及时以清洗。
8、进风过滤器
过滤器一旦堵塞,将造成进风量严重不足,以致流化恶化,因而每2~3个月应清洗或更换。
9、过滤网
粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕,应予以清洗,以免堵塞。

















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