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涂装设备厂家 前处理涂装设备 涂装流水线

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    浙江省 金华市

  • 认证信息:
  • 经营证照:
基本参数
  • 产品产地

    永康

  • 主要工艺

    涂装

  • 产地

    浙江

  • 用途

    涂装

  • 最高工作温度

    300

  • 品牌

    乐福尔

详细说明





 警告 △

悬挂涂装生产线使用须知

 烘道安装好后,要保持场地的干燥和清洁,不能在它的四周存放易燃、易爆的物品,保持设备的干净和完好。

开机前准备

1  检查驱动链是否需要加油(黄油)

2  200#输送链加油杯上加满机油,并保持30/min的速度加油

3  检查自动涨紧是否正常,确定是否有足够的自动收缩距离,

收缩距离不够可以拆掉一些链条。

     4  柴油是否在前一天加满,如果没有及时加满,并要求通过1小时沉淀后才能开机。

     5  控制电柜电源是否正常,电压应在380~400V之间。

     6  准备好喷塑机上塑粉,预热自动喷涂升降机5min,

     7  拍打空气滤芯,正常情况下1/小时

     8  分别调整好静电发生器的电压、电流以及升降机的速度。

     9  根据具体工件所需要的固化时间,正确调整好悬挂链工作速度

    10  热风机水冷杯保持有半杯水,经常检查皮带有无松动并及时调整

开机

     1、合上总电源,按塑粉的温度要求设定好温度仪的最佳控制温度,一般高温段温控表温度设定在比工作温度高50~80℃,一般塑粉的固化温度在180~200℃之间(具体参考塑粉使用说明)。合上风机电机电源,合上加热电源,合上输送驱动电源,正确调整好悬挂链工作速度,并确定设备运行是否正常。有异常立刻关机检查并修复或通知生产厂派专人修复。

     2、等温度上升到接近设定温度时,开启自动喷台排风机和经过冷却除水后4~6MPa的压缩空气,开启自动喷塑机和自动升降机,使整台设备正常动转。且根据工件的具体情况调整好速度,一般要求工作在烘道高温区内的时间不能小于15分钟,工件越厚时间要求越长,确保循环风机正转和正常运转。

     3、生产后要经常注意温控仪上的温度指示以及产品的质量,并根据以上的方法及时做出调整,以确保产品的质量和效益。

     4、生产时一定要把整条输送夹具放满产品,这样可以提高效益、节约能源,还可有效的避免夹具接地不良,发现工件不上粉应及时清除挂具上的塑粉绝缘层

     5、油、气加热的烘道要求在每天下班后加满油(气)。且认真清洗过滤器一次,以保证第二天的设备正常工作。喷油嘴和油箱脚油要求每5天认真清洗清理一次,保持进口燃烧机的清洁。做到专人保养清洗护理。(燃气的要求每天调整好压力)

     6、设专人每星期清洁检查烘道一次,确保它的每个部位工作正常,并及时调整在最佳状态。

     7、对于生产厂家无法解决或疑难问题及时要求制造厂家解决。

注意事项

1 进口燃烧机非常精密,除过滤器、喷油嘴可以拆洗外,其他不能自行调整,否则就等于放弃了保修权。用户可以准备几个相同型号的喷油嘴备用。过滤器进出口不能接反,严禁拆掉过滤器工作。进口燃烧机有毛病应及时送修,保修地址永康市望春东路272#,电话0579-87215891

2 需要加油的地方一定要保持润滑,否则会缩短设备使用寿命。

3 输送链、风机严禁反转!


永康市乐福尔涂装设备有限公司

     


          前处理悬挂涂装生产线

                使用说明

 保持场地的干燥和清洁,不允许在它的四周存放易燃、易爆的物品,保持设备的干净和完好。

开机准备

1  检查驱动链是否需要加油(黄油)

2  输送链加油杯上加满机油,并保持30/min的速度加油,每个工作日至少加一杯油。

3  检查自动涨紧是否正常,确定是否有足够的自动收缩距离,

收缩距离不够可以拆掉一些链条。

     4  天然气(液化气)供气压力是否在5KPa,如果不是应查找原因保证正常才能开机

     5  控制电柜电源是否正常,电压应在380~400V之间。

     6  确认喷塑机上塑粉筒塑粉在正常范围内,开机预热自动喷涂升降机5min

     7  开启自动拍打空气滤芯电源,正常情况下1/小时

     8  分别调整好静电发生器的电压、电流以及升降机的速度。必须根据调试时的成功具体参数设定,并及时记录每天工作的具体产品和成功具体参数,用于以后制定生产标准的调整和产品质量技术备案,不允许非专业人员调整开机。

  9  烘道温度根据具体工件所需要的固化时间和塑粉的固化温度进行设定,应参考调试时的成功具体参数设定温度,不应该经常变动,并根据产品的实际吸热时间情况正确调整好悬挂链工作速度,使产品的塑粉固化温度和产品的吸热加热时间都在合理范围内,确保产品表面光洁牢固。

  同时设定好预热温度在合理范围内,一般以工件能刚好烘干的温度加5°为宜。一般烘干区的温度在100—150℃之间。


 10、前处理池水位要经常检查调整,正常工作生产时每四个小时调整一次(补加化学剂和调整水位)。水位的标准是能淹没产品又不溢出排水口。

    11、前处理水泵电机燃烧机等由于工作环境差,必须保持干燥清洁所,根据具体情况及时清理加油

 12、调整好每个水池的液面位置,使之在合理水位线之间,同时调配好溶液的化学浓度,并合上加热开关,使需加热的池液开始预热,并设好温控仪的保温温度,一般温度设在5060℃。

    13每天检查喷嘴工作情况,及时清理被堵塞的喷嘴,并检查水泵工作压力等情况。

     1、合上总电源,确认各个温控仪的设定温度正确,(按塑粉的温度要求设定好温度仪的最佳控制温度,交换机高温保护温控表温度设定在比工作温度高50-100℃,一般塑粉的固化温度在180~200℃之间)等(具体参考塑粉使用说明)。合上强对流风机电机电源,逐个合上水加热、水分烘道加热电源等,合上输送驱动电源,正确调整好悬挂链工作速度,并确定设备运行是否正常。有异常立刻关机检查并修复或通知生产厂派专人修复。

     2、温度上升到设定温度时,开启自动喷台排风机和经过冷却除水后4~6MPa的压缩空气,开启自动喷塑机和自动升降机,使整台设备正常动转。且根据工件的具体情况调整好速度,确保循环风机正转和正常运转。

     3、生产后要经常注意温控仪上的温度指示以及产品的质量,并根据以上的方法及时做出调整,以确保产品的质量和效益。

     4、生产时一定要把整条输送夹具放满产品,这样可以提高效益、节约能源,还可有效的避免夹具接地不良,发现工件不上粉应及时清除挂具上的塑粉绝缘层

     5、油、气加热的烘道要求在每天下班后加满油(气)。且认真清洗过滤器一次,以保证第二天的设备正常工作。喷油嘴和油箱脚油要求每5天认真清洗清理一次,保持进口燃烧机的清洁。做到专人保养清洗护理。(燃气的要求每天调整好压力)

     6、设专人每星期清洁检查烘道一次,确保它的每个部位工作正常,并及时调整在最佳状态。

     7、对于生产厂家无法解决或疑难问题及时要求制造厂家解决。

注意事项

1、进口燃烧机非常精密,除过滤器、喷油嘴可以拆洗外,其他不能自行调整,否则就等于放弃了保修权。用户可以准备几个相同型号的喷油嘴备用。过滤器进出口不能接反,严禁拆掉过滤器工作。进口燃烧机有毛病应及时送修,

4 需要加油的地方一定要保持润滑,否则会缩短设备使用寿命。

5 输送链、风机严禁反转!



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