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菏泽牡丹籽油设备 油用牡丹榨油机 牡丹籽如何榨油

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    山东省 济南市

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基本参数
  • 加工定制

  • 类型

    精练设备

  • 适用对象

    大豆,花生,茶籽,花椒籽,米糠,葵花籽,棉籽,菜籽

  • 配用动力

    30(kw)

  • 处理量

    500(kg/h)

  • 整机重量

    2000(kg)

  • 外型尺寸

    2050*1050*1850(mm)

  • 产品类型

    全新

  • 榨螺直径

    380v(mm)

  • 榨螺转速

    6(r/min)

  • 榨膛内圆直径

    60(mm)

  • 出油率

    20-50(%)

  • 电源电压

    380(V)

  • 干饼残油率

    6(%)

  • 生产厂家

    济南悦恒机械有限公司

  • 售后服务

    质保一年 终生维修

  • 品牌

    悦恒机械

  • 型号

    YHJ

详细说明

食用油精炼设备专业生产商--济南悦恒机械有限公司,值得信赖!

厂家直销,全网最低价,质量有保证,请放心购买。欢迎各位亲们及各界人士和朋友来电批量订购谈洽!____销售热线:15692371808

 

以下图片百分百实物拍摄,最新产品,欢迎订购。

 

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如有需求请联系:济南悦恒机械有限公司
手 机: 15692371808     15165003898
电 话: 0531-58565792    0531-88275138 
传 真: 0531-83286899
全国免费电话: 400-0927-808
QQ: 507677771 
网 址:www.jnyueheng.com 
地址:山东省济南市历城区工业北路曹家馆工业园区

 

产品说明

               根据客户对毛油种类,日加工量大小,油品标准等不同条件需求加工定制,规格大小,精炼罐数量,产品价格不同。

可承接:

              1吨-500吨日产大豆、油菜籽、花生、向日葵等压榨精炼生产线

              1吨-500吨日产玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等压榨精炼生产线

              1吨-500吨日产茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等压榨精炼生产线

产品优势:通过脱磷、脱色、脱酸、脱臭等流程,可使毛油达到国家国标油质量标准,精炼后成品油色泽清亮,长时间贮存无黏液,不变质,无异味。

 

我公司专业生产油脂设备、侵出设备、精炼设备、全自动螺旋榨油机等食用油加工机械。精炼设备适用于各种动、植物油的精炼,毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品,油质可达到国家二级油(原高级烹调油)。该设备投资小,见效快,结构紧凑,布局美观。油脂精练设备的操作流程如下:毛油用泵泵入炼油锅,进行脱胶和中和操作。当油和皂明显 分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶,当皂脚含较多油时,停止放 皂脚,皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵 送到板框过滤器过滤,再转入抛光过滤机进一步过滤,经过冷却 器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱 臭锅进行脱臭,脱臭在3―5乇的残压状态下进行,脱臭油放到热 交换罐中,放完后,将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅, 进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后,用冷水进行冷 却,用泵抽出进行抛光过滤,然后进入成品油罐。

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精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油。
毛油精炼的方法有以下三种:
1、机械法:包括沉淀、过滤、离心分离,主要是用以分离悬浮在油脂中的机械杂质用部分胶溶性杂质;
2、化学法:主要包括酸炼、碱炼,此外,还有脂化、氧化等,酸炼是用酸处理,主要除去色素、胶溶性杂质,碱炼是用碱处理,主要除去游离脂肪酸,氧化主要用于脱色。
3、物理化学法:主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等,水化主要除去磷脂,脱色主要除去色素,水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。
毛油通过精炼,油品中水份、杂质、酸价、过氧化值都达到国家规定的质量标准,且不易酸败变质,而有利贮藏,烹饪时不产生大量的油烟,保持了油脂风味。
脱胶被认为是精炼工艺中最重要的环节之一,有效的脱胶操作将有利于保证成品油的质量,减少损耗。因为胶质的存在会使成品油的食用品质降低,并会使油脂在脱色时白土用量增多,如果脱臭

前还有胶质存在,油脂将会产生严重异味并影响成品油的稳定性。
水化是常用的脱胶方法。一般将约2 %左右的略高于油温的水加入到70 ℃左右的毛油中,使磷脂水化。磷脂吸水后,溶解性发生了变化,并从油中析出,可通过沉淀或离心的方法,使之与油分离,

采用这种方法可以除去大部分胶质。在实际生产中,用新收获油料(如新上市的油菜籽) 或用储藏条件不大好的原料制得的毛油,经脱胶后通常仍残余一些胶质,表现为水化油280 ℃加热试验经

常不合格,即使重新加水处理,也没有明显效果。究其原因,主要是油中存在着较多的非水化磷脂之故。要脱除这部分胶质,目前比较行之有效的方法是在待处理油中先加入约011 %左右的无机酸

(通常用磷酸) ,并使之与油充分混合,让其中的非水化磷脂转化为水化磷脂,然后按正常的脱胶方法进行即可。值得注意的是:间歇水化时,油中加入磷酸后需快速搅拌充分,然后才能加水水化,

否则,因磷酸数量太少而未能与油充分接触,脱胶仍然不彻底;而连续工艺采用的是专用混合设备,混合效果一般没有问题,但同样因为磷酸的加入量太少,需要控制磷酸和油的流量之间的平衡,以

达到预期的效果。
引起油脂臭味的主要组分有低分子的醛,酮、游离脂肪酸、不饱和碳氢化合物等。如已鉴定的大豆油气味成分就有乙醛、正己醛、丁酮、丁二酮、乙酸、丁酸、乙酸乙酯、二甲硫等十多种。

在油脂制取和加工过程中也会产生新的异味,如焦糊味、溶剂味、漂土味、氢化异味等。此外,个别油脂还有其他特殊的味道,如菜籽油中的异硫氰酸酯等硫化物产生辛辣味。
油脂精炼的目的是根据不同的用途和要求,除去油脂中的有害成分,尽量减少中性油和有益成分的损失。同时,尽一切可能为副产品的综合利用提供良好的原料。
油脂精炼包括下列工艺程序:
(1)去除悬浮杂质:可用机械方法除之。
(2)脱胶:可用水化、酸炼,也可以用碱炼。
(3)脱酸':可用碱炼、水蒸汽蒸馏。极少用液-液萃取和酯化法。
(4)脱色。一般用白土等吸附。
(5)脱臭:用水蒸汽蒸馏法。
(6)脱蜡:一般用低温结晶去除。
传统精炼工艺通常采用碱炼方法,即在毛油中加入一定量的碱,以中和毛油中的游离脂肪酸,由此产生的皂脚再经分离工艺分离,然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高,同时也会产生大量水洗

污水,需额外进行污水处理,以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上,采用独特的物理精炼方法,通过塔盘管上的

小孔向油中喷入蒸汽,在脱臭的同时,也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚,具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油,整个精炼过程中不再

产生污水,生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。
为使精炼工艺适用于任何品质的毛油,物理精炼工艺,同时把化学精炼工艺并入同一条物理精炼生产线。在油源品质改变时,操作人员仅通过调节几个阀门,就能迅速将整条生产线由物理精

炼模式转变成化学精炼模式,生产厂家因而可以游刃有余地处理任何品质和种类的毛油。精炼生产线除采用上述物理化学混合精炼工艺外,还应用了超级干法脱胶、白土自动定量供给、蒸汽

搅拌负压脱色、高真空蒸汽喷射脱臭、脱酸等工艺技术。

 

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