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多层共挤流延薄膜,流延薄膜,流延膜挤出设备

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    江苏省 苏州市

  • 认证信息:
  • 经营证照:
基本参数
  • 小头直径

    10-30(cm)

  • 等级

    优质

  • 含水率

    2%

  • 表观密度

    0.5(g/m3)

  • 抗弯强度

    15(MPa)

  • 特殊功能

    不易劈裂

  • 执行标准

    国标

  • 贸易属性

    内贸

  • 产地

    江苏

  • 售后服务

    一年保修

  • 种类

    片材挤出机

  • 品牌

    金韦尔机械

  • 型号

    GWS

  • 螺杆数

    单螺杆

  • 可生产管材类型

    PP

详细说明

一、CPP/CPE流延薄膜生产线:包括挤出机单元、分配器/模头成型单元、流延成型单元、测厚控制单元、电晕处理单元、牵引收卷单元、边料在线回收单元及电气控制单元。        

1.挤出机单元:宽度在4.5米以下的CPP/CPE流延薄膜生产线采用A/B/C3台单螺杆挤出机结构,为满足不同材料的生产要求,采用大长径比的分离型螺杆(带混炼头),设计螺杆时要充分考虑国产树脂的塑化性能,在相同材料、相同工艺的情况下3台挤出机的挤出量为l:3:1;为达到节能要求,螺杆的设计要合理分配剪切、输送及塑化等功能,把螺杆对材料的剪切和输送产生的热能去促进材料的塑化,这也是目前每吨耗电量小于450度的先决条件之一;挤出机的驱动采用交流电机,选用变频矢量控制技术,这样节能稳定、噪音小、维护简单;挤出机加热部分采用电磁加热技术,确保节能省电、环境温度低:宽度在4.5米以上的CPP流延机每天的产能在20吨以上,为满足其产能要求,中间层需采用双螺杆挤出机或采用2台150以上单螺杆挤出机的结构;



现阶段我国CPP 生产设备情况

我国从80年代中期开始引进国外的流延膜生产装置,大多是单层结构,属初级阶段。进入90年代后,我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共聚流延膜生产线,是我国流延膜工业的主力军,其生产能力为500t/a,生产能力达6500t/a。引进的主要设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld 公司,奥地利Lenzing 公司,日本三菱重工公司、日本制钢所、日本摩登机械设备公司、意大利Colines、Dolci 公司等。

进入21世纪,我国的流延膜设备生产企业,在二十几年来的不断学习与积累基础上,已经有了长足的发展,国产流延膜设备的各项技术指标均基本达到国际先进水平。例如:苏州金韦尔机械有限公司推出宽幅达5000mm 的三层大型流延薄膜生产线等,现已批量生产。


1、生产工艺质量控制

在原材料质量保证的前提理,生产工艺是控制产品质量的关键,主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。

(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度,使挤出时粒料完全塑化,否则膜上会出现晶点条纹等缺陷,由于各种材料的塑化温度不同,所以对各种材料应选择不同的挤出温度。但要注意的是,加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解,使产品变黄。

因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系,在多层共挤时,可适当调节熔体的温度,使各种材料的黏度相接近,易于分层,使各层分层更均匀。

流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高,物理机械性能越好,光学性能和热封性能越差;温度越低,物理机械性能越差,光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。

(2)分层分流控制。多层共挤的分层由分流器实现,各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构,使之均衡流出,通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致,确保所生产的共挤膜分层性良好,若调节不适当,各层流速相当较大时,可能产生涡流,严重影响分层性。

(3)生产线速度、厚度控制。按称量计算各层挤出速度和生产速度,通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度;横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头,调节模唇开合度,使薄膜厚度平整。

(4)表面处理。根据使用需要,多层共挤流延膜还要与纯铝、聚酯膜复合,要求表面层进行电晕处理,使表面张力达到38nN/m以上,以保证复合产品的牢固度。

2.产品结构和分类

高阻隔多层共挤流延膜从结构上可分两大类,即对称结构A/B/C/B/A和非对称结构C/B/A。A为复合材料,B为黏结材料,C为高阻隔材料。例如常用的对称结构有PE/Tie/PA/Tie/PE,PP/Tie/PA/Tie/PP,PE/Tie/EVOH/Tie/PE,PE/Tie/PVDC/Tie/PE等;常用的非对称结构有PA/Tie/PE,PA/Tie/PP,PA/EVOH/Tie/PE等。



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