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高着色力红色色粉 环保红色颜料 纤维粉末涂料用颜料

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  • 商家等级:
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  • 所在地区:

    广东省 深圳市

  • 认证信息:
基本参数
  • 类别

    色酚AS类色淀

  • 用途范围

    塑料、涂料、油墨

  • 产品认证

    3C认证

  • 色光

    蓝光黄

  • 执行质量标准

    国标

  • 着色力≥

    100(%)

  • 品牌

    长松

详细说明

长松颜料红色产品信息


  • 红色色粉1(750有水印)
    • 物理数据:
    • 耐热性:260℃
    • 耐酸碱性(5=优秀,1=差):4
    • 耐迁移性(5=优秀,1=差):5
    • 耐酒精(5=优秀,1=差):4
    • 酯抗性(5=优秀,1=差):4
    • 日晒牢度(8 =优秀,1=差):6
    • 油吸收(毫升/克):45-55
    • pH值:7.5-8.5

 应用领域:

具有优良的蓝色阴影,分散性和良好的抗迁移性。通过滤波器值测试,可以用在纤维级。主要用于印墨NC-型包装印刷油墨,在水性印墨中变稠;软质PVC着色不渗色,HDPE中耐热230℃/5min,大量用于LDPE着色,也可用于PP原浆着色。投放市场的商品牌号达118种之多。推荐用于PVC、PO、纤维、粉末涂料。

 

包装:25KG/包


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    有机颜料是一种有色的、细颗粒粉状的有机化合物,常用于配制涂料、油墨以及着色塑料和橡胶,因此又可称作着色剂。


1、色彩鲜艳,能赋予被着色物(或底物)坚牢的色泽;


2、不溶于水、有机溶剂或应用介质


3、在应用介质中易于均匀分散,而且在整个分散过程中不受应用介质的物理和化学影响,保留他们自身固有的晶体结构;


4、耐晒、耐候、耐热、耐酸碱和耐有机溶剂。


有机颜料和染料的对比:

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单偶氮颜料的运用性能:


单偶氮颜料的色谱为黄色和橙色。



1、单偶氮黄色或橙色颜料的色谱范围从绿光黄、红光黄到黄光橙。汉沙黄系列的颜料着色强度大约是双偶氮类黄色颜料的一半,但在调制全色或者深色制品时耐晒牢度较好。



2、单偶氮黄色颜料(汉沙黄系列)和橙色颜料在有机溶剂中程微溶状态,导致在运用时出现渗色性及重结晶现象。



大部分单偶氮黄色颜料主要运用于气干性油漆和乳胶漆中,某些单偶氮颜料用于印刷油墨中,在应用于油墨时溶剂选择仍是个问题


双偶氮颜料的应用性能:



1、大部分联苯胺类偶氮颜料主要应用于印刷油墨,因为他们具有优异的着色力和透明性,可满足客户的各种需求



2、联苯胺类偶氮颜料在印刷油墨中具有良好的热稳定性,它们可以耐180~200°C的温度。



3、联苯胺类颜料的耐迁移/耐晒/耐候性不太好,应用范围受到限制。除黄83能满足户外使用要求外,涂料市场主要被单偶氮颜料所占据。



4、联苯胺类偶氮颜料广泛用于塑料行业,尤其是颜料黄13、颜料黄17、颜料黄81、颜料黄83、颜料黄113这些品种。


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酞菁蓝:


  目前酞菁蓝品种主要有:酞菁蓝B(P.B.15:0);酞菁蓝BS(P.B.15:1);酞菁蓝NCF(P.B.15:2);酞菁蓝BGS(P.B.15:3);酞菁蓝BGNCF(P.B.15:4)。


酞菁蓝B(P.B.15:0):


    呈红光蓝色相,色泽鲜艳,着色力高;晶型稳定性差,遇高温或芳香烃溶剂会产生“结晶”现象。主要用于胶印油墨、水性油墨、印花色浆、建筑涂料等。不适合用于三色或四色套印用的油墨、汽车涂料和工业涂料等

 

酞菁蓝BS(P.B.15:1):


    与酞菁蓝B相比,酞菁蓝BS色光要偏绿,透明性和着色力也有所降低。分散性不太好,不太适用于塑料薄膜制品。主要用于很多酞菁蓝B无法胜任的场所,比如用于汽车漆、粉末涂料、塑料、纤维原液等的着色。

 

酞菁蓝NCF(P.B.15:2):


    具有很好的抗结晶性和抗絮凝性,主要用于油性涂料的着色,特别时酞菁蓝BS不能胜任的场所。


酞菁蓝制品3

酞菁蓝BGS(P.B.15:3):


    它的晶体构型属于β-晶型,是一种稳定的晶型。与α-晶型的酞菁颜料相比,色光明显偏绿,但着色力要低15~20%,耐溶剂/皂洗/酸碱/热稳定性要好。色光相当纯正,透明性很好,是印刷油墨的三原色之一,可用于制造三色或四色套印油墨。有着很好的易分散性和优异的耐溶剂性,但是如果涂料中含有大量的芳香烃溶剂存在时也会发生絮凝现象。由于优良的热稳定性和易分散性,很适合与塑料的着色。但是有着跟α-晶型酞菁蓝一样的缺点就是:有成核性,会对部分结晶型聚合物的扭曲性有影响。所以多以制备物如色母粒的形式供应。


酞菁蓝BGNCF(P.B.15:4):


    着色性能和牢固性能跟BGS基本相同,只是流动性要好一些。可用于制造烘烤涂料,凹版印刷油墨(尤其是甲苯基凹版印刷油墨)和各种类型的柔性印刷油墨。


酞菁绿:

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1、酞菁绿G为卤代铜酞菁颜料典型的绿色品种,它为全氯代铜酞菁,平均每分子中含14~15个氯原子


2、色光呈蓝光绿色


3、优异的耐候/耐光/耐热/耐溶剂性,比酞菁蓝颜料还好。酞菁绿G可用于颜料所能应用的所有领域。如油漆、涂料、油墨、橡胶、皮革、塑料、合成纤维原浆等


4、酞菁绿G在着色力方面不如酞菁蓝颜料。如:调制1/3标准色深度的油墨,需要使用17%的P.G.7,而β型酞菁蓝颜料的使用量仅为8%。(酞菁蓝与黄色有机颜料复配可以得到与酞菁绿G相同的色光,但是这种拼色所得到的绿色颜料,无论在色光上,还是在应用性能上都不能与颜料酞菁绿相比,用这种绿色颜料着色的制品的颜色变得很难看,损害了制造或者适用该制品的企业的形象。尤其要强调指出的是,多数的黄色颜料或多或少地具有毒性,所以用蓝、黄颜料相拼得到的颜料不能用做食品包装材料的着色)所以一般油墨不会使用酞菁绿G。


5、酞菁绿G可用于天蓝橡胶且不影响它的硫化性能和耐老化性能;在刚性PVC中,P.G.7时少数几个最耐用的有机颜料之一,适宜长期露置在户外的应用场合。


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有机颜料在油墨中的应用:


(一)胶印油墨:

    胶印油墨目前用量最大,世界市场上用量约占油墨总量的40%,国内达到70%左右,其所用颜料的选择主要考虑以下几点:


1、体系溶剂主要时矿物油和植物油,因此它的体系中含有一定的羧基(-COOH),故不能用碱性大的颜料;


2、在印刷过程中,油墨要与水辊接触,因此耐水性要好;


3、印刷时墨层较薄,因此浓度要高;


4、胶印采用套印比较多,故要求透明性好,尤其是黄颜料。


综合以上分析:


红颜料一般用:颜料红#49:1(立索尔大红)、颜料红#53:1(金光红C)、颜料红#57:1(6B洋红)。


蓝颜料一般用:颜料蓝#1(品蓝色淀)、颜料蓝#15:3(β酞菁蓝)、颜料蓝#19(射光蓝浆)


黄颜料一般用:颜料黄#12、颜料黄13#、颜料黄#14


其他颜料常用的有颜料橙#13、颜料红#81、颜料紫#1、颜料紫#3、颜料紫#23、颜料绿#7

 

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(二)溶剂型凹印油墨

    此类油墨中的溶剂主要是各类有机溶剂,如苯类、醇类、酯类、酮类等,不同体系溶剂对颜料的选择又有不同的要求,但概括起来,总体上要考虑以下几点:


1.凹印油墨本事的粘度较低,这就要求颜料的分散性要好,在连接料中有良好的流动性,并且在储存过程中不会发生絮凝及沉淀现象;


2.由于印刷物的原因,溶剂型凹印油墨以挥发干燥为主,故要求在体系干燥时有良好的溶剂释放性;


3.耐溶剂性要好,在溶剂体系中不会发生变色、褪色现象;


4.在印刷过程中要与金属辊筒接触,颜料中的游离酸对金属辊筒不因有腐蚀作用。


综合以上因素,使用溶剂型凹印油墨的颜料主要有:


颜料红#48:1、颜料红#48:2、颜料红#53:1、颜料红#57:1、颜料蓝#15:2、颜料蓝#15:3、颜料蓝#15:4、颜料橙#13、颜料黄#12.


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(三)紫外光光固化油墨(UV油墨)

    UV油墨最近几年在全世界得到了广泛的应用,年增长率超过10%,远远高于油墨的总增长率。它主要有胶印、柔印和丝印三种形式,它的干燥方式决定了颜料选择主要考虑以下因数:


1.颜料在紫外光下不会变色;


2.为避免影响油墨的固话速度,应选用对紫外光谱吸收率小的颜料。


在实际选材中,我们一般选用联苯胺黄、酞菁蓝、永久红、桃红、宝红、耐晒深红等。

 

(四)四色版油墨

   

    随着印刷技术的进步和消费水平的提高,彩色印刷中的四色版油墨增长很快。


四色版油墨中除黑色(炭黑)外,颜料黄12和颜料黄14、品红色中的颜料红57:1(洋红6B)、蓝色中的颜料蓝15:3和15:4(B型酞菁蓝)、其消费量迅速上升成为油墨用有机颜料的主要品种。


塑料用高性能有机颜料

 

    塑料着色用有机颜料,除了其应有的着色性能外, 还应具有满足塑料着色加工工艺所需要的分散性、耐热性、耐迁移性, 被着色制品在使用环境下,应具有的耐侯性、耐旋光性、耐溶剂性和满足食品卫生标准的要求等。传统经典的偶氮类有机颜料以其色谱齐、色泽鲜艳、价格合理已大量用于塑料制品的着色, 但因其化学结构等因素在耐热性、耐旋光性、耐迁移性等方面存在种种缺陷, 特别在浅色着色时其差距更大。另外传统的联苯胺黄、橙系列颜料在用于聚合物加工温度超过200℃时会发生热分解, 分解的产物是单偶氮化合物和芳香胺。当温度超过240℃时还会产生双氯联苯胺。颜料分解物对人体和环境的影响越来越引起人们的重视。


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    高性能有机颜料(HIGH PERFORMANCE ORGANIC PIGMENT, 简称HPP)主要有以下几类:喹吖啶酮类、二哑嚓类、异吲哚琳酮类、吡咯并吡咯二酮类(DPP)、蒽醌杂环类、苯并咪唑酮类、缩合偶氮类等。高性能有机颜料在塑料中的应用性能十分优异,但其价格也相当高。高性能有机颜料的产量虽然很低,但各项性能优良,加之合成工艺比较复杂,生产成本较高,因此销售价格较高,产品附加值高;1.7万吨高性能有机颜料的销售额与12万吨偶氮颜料的销售额基本相当。


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   当今要想生产出高品质的产品,选择对的颜料还远远不够,在塑料原材料(树脂、高分子聚合物等)的生产过程中会出现很多的问题,比如:在聚酯类回料旧变新过程中容易降解问题;高浓色母,导电、阻燃、纺丝、纤维色母制作过程分散不均匀,团聚;高玻纤、高填充材料的分散、玻纤外露等问题;在高端电缆材料中,制造出来的产品,抗刮伤能力差,表面粗糙,无光泽,严重影响产品品质;在塑料合金生产中,容易分成;高填充塑料制品会有刮白现象;在管材、型材挤出中,填料不能多,加多了会结块,分散不好,加工性能不佳等,严重影响表观和力学性能;在天然橡胶、合成橡胶的加工过程中析出问题,制造出来的成品耐摩擦性能不佳;在需要高光泽制品中,总是没有办法达到要求,生产的产品要求高温,而且产品比较大,分散不好,用EBS等普通分散剂耐不了高温,起不了作用等等。这些都需要有好的助剂才能更好的解决问题。

塑料助剂运用领域(有水印)



  传统塑料助剂功能单一,制造某一产品,往往需要同时添加多种助剂,相容性不好、添加过量等,导致产品性能下降或此涨彼消的问题。

  

    为解决这一难题,长松实业经过不断研究和实践,推出多种高效多功能的复合型塑料助剂,长松复合型塑料助剂具有一种助剂解决多个问题、添加量少、副作用小的特点。

   

      长松多功能塑料助剂,在行业中已有诸多成功应用案例,凭借其新型高效、绿色环保、品质稳定的特点,赢得了广大客户的好评。相比传统助剂,长松多功能塑料助剂集分散、润滑、偶联、相容、增光亮于一体,多个问题一“剂”解决,简化了加工流程、减少了配方相冲的问题,提高了产品品质和生产效率。(如有需要可以进店铺查看长松助剂系列)





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