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供应 仕明 板喂机 BW1000×9000-18000

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    福建省 龙岩市

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基本参数
  • 产地

    福建

  • 类型

    槽式给料机

  • 品牌

    仕明

  • 型号

    BW1000×9000-18000

  • 加工定制

详细说明

一、用途

板式喂料机在建材、冶金**、化工等行业,主要用于沿水平或倾斜输送各种散状、大块物料和成件物品,在水泥行业中,用于块状石灰石或石膏从矿仓底部到破碎机的输送,起到连续均匀喂料作用。

该机设计结构合理,采用板链传动,带动槽板运动而输送物料,具有动力消耗小,磨损小,工作可靠等优点,经全国几十家水泥厂使用,效果甚为理想。

二、基本结构:

板式喂料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。

1、头部驱动装置:

头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分,它由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。电机采用电磁调速异步电动机或变频调速异步电动机,以满足工艺上调节喂料量的要求,HB、BW型板喂机采用8~11齿,头轮带动两条板链运行,槽板由两边滚轮支承沿两边钢轨运行。LBZ重型板式喂料机的主动链轮装置采用二只齿数为25的链轮带动二条推土机链轨总成,槽板沿滚轮运动。

2、尾轮装置:

尾轮装置是板式喂料机链板的改向部分,它由尾轮轴、二只尾轮、轴承等组成。

3、拉紧装置:

拉紧装置彩蝶形弹簧螺旋拉紧装置。

4、链板部分:

链板部分由牵引链和槽板组成:①HB轻型鳞板机采用环链或板链牵引槽板由6~8mm原钢板焊接而成。②BW中型板喂机采用板链牵引,槽板由10~12mm原钢板焊接而成。③LBZ型重板机牵引采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的推土机链轨总成。槽板由10~22mm厚的钢板焊接而成两边焊有6~12mm厚的钢板作挡边,用螺栓将其与牵引链坚固在一起。

5、机架:

机架采用整体机架,用槽钢、角钢及钢板焊接而成。

三、主要技术参数:

规格型号

槽宽度

B(mm)

链速范围

m/s

输送能力m3/h

最大块度         mm

电机功率                 KW

BW800×3000-6000

800

0.03-0.25

20240

400

5.57.5

BW800×4500-18000

800

0.03-0.25

20240

400

7.511

BW1000×3000-6000

1000

0.03-0.25

30300

400

7.511

BW1000×9000-18000

1000

0.03-0.25

30300

400

1115

BW1250×3000-4500

1250

0.02-0.25

35460

400

7.518.5

BW1250×6000-12000

1250

0.02-0.25

35460

400

1522

BW1250×15000-18000

1250

0.02-0.25

35460

400

2230

BW1600×4500-6000

1600

0.02-0.2

45500

400

7.518

BW1600×9000-12000

1600

0.02-0.2

45500

400

1522

BW1600×15000-18000

1600

0.02-0.2

45500

400

2237

四、外形及安装尺寸:

外形及安装尺寸见设备总图。

五、安装调试技术要求及说明:

1、安装前的准备:

(1)、安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书,熟悉产品性能、结构和使用安装的要求。

(2)、安装单位根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查查板式喂料机所属零部件是否齐全。

(3)、板式喂料机安装前,对各零部件必需经过仔细清洗、去污和涂油工作,并检查零部件有无碰伤和损坏。

(4)、根据现场安装、起吊条件,由安装单位自行拟定起吊步骤、起吊办法和起重设备、工具的准备工作。

2、安装顺序:

板式喂料机的安装,一般均将独立的部件运至安装现场,然后进行整体安装。其安装顺序如下:

(1)、根据工艺布置图,写出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个板式喂料机的安装基准。

(2)、在板式喂料机的纵向中心线上,先定出主动链轮轴的轴线中心位置,然后沿纵向中心线逐段度量,按长度及倾角定出尾轮轴的中心位置。

(3)、以上述中心线为基准,写出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动位置的横向中心位置等。

(4)、写出各中心位置后,按土建图纸查对预留孔位置及深度等,并清理洁净,核对各点标高,在无误情况下才可开始进行安装。

(5)、机架(包括头架、中间架、尾架)安装完后,接着安装轨道,进而安装主动链轮装置、中间传动装置、尾轮及拉紧装置、链板部分。

(6)、安装电动机、减速器及其它附属设施。

(7)、安装有关的操作、控制元件。

(8)、试车后,对全机外表面刷红丹底漆及灰色或工程规定颜色的保护性油漆。

3、安装技术要求:

详见各机型总图、部件图。

4、调整及试运转说明:

1)调试前注意事项:

a、各连接螺栓应拧紧。

b、设备内应无遗留杂物。

c、各运动副应加入润滑油。

d、电气接线应进行全面检查。

2)、调试时注意事项:

a、设备先进行空载调试工作,在故障全部排除以后,再作72小时的空载跑合试验**再进行负荷试车。

b、板式喂料机主动链轮、尾轮的轮齿或踏面与牵引链条,是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大,重新安装调试。

c、调节拉紧装置,(调节时二侧应同步进行),使二牵引链的初张力均衡适度;初张力过大的,则增加了动力消耗;过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加运动中的不稳定性。

d、检查所有的滚动滚轮是否转动灵活。如有滑动和阻卡等现象,应立即更换或排队故障。

e、运动中,各运动构件如有卡死和强制的机械摩擦等现象,应立即排除。

六、使用维护说明:

1、给料粒度应控制在规定范围内。

2、不得使大块物料直接冲击槽板,严禁在板式喂料机上进行二次爆破和冲砸破碎大块。

3、为避免物料直接打击到板式喂料机上,要求料仓不出现卸空状态。在空载时应先在料仓部槽板上倒一层碎料后再向矿仓内装矿。

4、电动机调速应从低速到高速或高速到低速逐步调速,不应在瞬间从低速到高速或高速到低速的转换。

5、减速器及开式齿轮传动在开始运转7~14天须换新润滑油,以后根据情况3~6个月换一次。其它各润滑点也应该定期拆洗加油润滑。

七、润滑说明:

序号

润滑名称

润滑脂(油)规格

标准代号

1

开式齿轮传动

N150中负荷工业齿轮油

GB5903-86

2

齿轮联轴器

N150中负荷工业齿轮油

GB5903-86

3

主动链轮装置轴承

4号钙基润滑脂

GB491-87

4

中间传动装置轴承

4号钙基润滑脂

GB491-87

5

尾轮装置轴承

4号钙基润滑脂

GB491-87

6

滚动滚轮轴承

4号钙基润滑脂

GB491-87

注:减速器的润滑油规格及标准代号见减速器的使用说明书。

八、用户须知:

为了满足用户单位需要,考虑到工艺布置要求,板式喂料机传动装置分右装和左装两种(顺物料运动方向,传动装置在机器右侧的为右装、反之为左装)。用户单位可根据工艺设计要求选用板式喂料机的装配形式,订货时均应在合同中予以注明。

 

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