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气动冲压机厂家 气动压力机原理

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    山东省 济南市

  • 认证信息:
    未认证
  • 经营证照:
基本参数
  • 别名

    铆接机

  • 产地

    山东

  • 尺寸

    2000

  • 电压

    220

  • 动力类型

    气动

  • 防护等级

    IP40

  • 光通量

    20

  • 适用范围

    通用

  • 用途

    铆接

  • 适用行业

    通用

  • 品牌

    赛思特

  • 型号

    APP08

  • 加工定制

  • 封装工艺

    大功率

详细说明

气动冲压机、压铆机、压装机介绍:

主要分为无铆钉连接设备、螺栓螺母压装机、手钳;

设备有台式的、落地式的、悬挂手钳;

该设备采用压缩空气驱动,动力采用气液增力缸;

驱动气压:0.3-0.8MPa;

压装吨位:4T/8T/15T

喉深:500mm

无铆钉连接设备压铆机

主要应用于中央空调风机风阀、电缆桥架、通风管道等钣金行业,主要作用代替传统行业的拉铆铆钉,压装出来外形美观使用方便;现普遍应用于国内这些行业;气动压铆机采用气液增力缸为压力源,气液增力缸也称气液增压缸一般简称增压缸。 ?气液增压缸是结合是气缸和油缸优点而改进设计的,液压油与压缩空气严格隔离,缸内的活塞杆接触工作件后自动启程,动作速度快,且较气压传动稳定,缸体装置简单,出力调整容易,相同条件下可达到油压机之高出力,能耗低,软着陆不损模具,安装容易并且特殊增压缸可360度任意角度安装,所占用的空间小,故障少无温升之困扰,寿命长,噪声小,等核心特性。 ?增压缸使用一般气压即能达成油压缸之高出力,不需要液压单元。 ?增压缸一般可分为:预压式增压缸、直压式增压缸、行程可调增压缸、加大回程拉力增压缸、紧凑并列型增压缸、迷你型增压缸、快速型增压缸、油气隔离型增压缸。

原理:


无铆钉连接设备

螺栓螺母压装机:

螺栓螺母压装机也是采用气液增力缸,主要应用于机箱机柜、电子行业压装螺母螺钉螺母柱,代替传统焊接方式,

螺栓螺母压装机:

设备图片:

气动压铆机原理特点
三行程气液增压冲压技术及其设备为工业界的冲压加工,尤其是汽车工业的冲压加工,带来了全新的冲压概念和冲压实践。
1)"软到位"冲压技术
在快进行程,仅由气液增力缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件,其接触力极小,大约为额定冲压力的1%~5%,由此实现了冲压行业一直在追求的"软到位"冲压加工。"软到位"冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工,一方面极大地提高了冲压加工质量,解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题,比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了冲压模具,降低了冲压模具的设计制造难度,极大地延长了模具的寿命。此外"软到位"冲压技术还简化了对设备安装基础的要求,冲压设备可安装于楼上车间工作,或安装于导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工,大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度,提高了设备运转的可靠性。

2) "增力自适应"冲压技术
冲压加工中,上模具在空行程任一位置碰到工件,气液增力缸即依此工件外阻,自动转为力行程进行全力冲压加工,实现了更换模具无需设备调整的"自适应"冲压加工。而在力行程实施过程中,气液增力缸依据其气液无极增压原理,可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力,彻底解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等问题。

3) 高效节能
冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段,并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配,如在空行程及返回行程,只需克服上模具的自重,故此行程段只由前部气缸小力驱动即可。由此极大地降低了设备能耗。 与传统二行程冲压设备相比,相同功能下,冲压设备高节能可达90%。

4) 控制简便可靠,自动化程度高
气液增力缸式冲压设备只需一个二位四通或五通主控气阀即可进行操作控制,气动控制系统简便可靠,标准气液增力缸上配置压力检测接口及提供各种位移检测选择,可自由编程实现冲压过程及冲压质量的全自动无人化监测控制。

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