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山东厂家供应 数控锅筒钻|数控锅筒钻床|西门之系统自动编程钻床 悬臂式数控钻铣床

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    山东省 济南市

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  • 服务信息:
基本参数
  • 产品类型

    全新

  • 控制形式

    数控

  • 类型

    攻丝机,组合钻床,铣钻床,深孔钻床,龙门钻床

  • 适用范围

    通用型

  • 外形尺寸

    约15X2.3X3.1mHP

  • 主电机功率

    11﹪F.S

  • 主轴转速范围

    30—3000r/minm﹪

  • 是否库存

  • 适用行业

    通用

  • 布局形式

    卧式

  • 作用对象材质

    金属

  • 钻孔直径范围

    Φ50mm取芯钻≤76HP

  • 轴数量

    三轴

  • 主轴孔锥度

    BT50

  • 品牌

    博斯曼

  • 型号

    600管径*10米

详细说明


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一、 机床用途:

 

  主要用于锅炉行业集箱管上的钻孔和焊接坡口的加工。既可使用麻花钻钻孔又可使用内冷硬质合金刀具高速钻孔加工,无需人工划线,大大提高了孔的位置精度和钻削效率,实现钻孔自动化。

 

  本机床为龙门移动式立式数控钻床,从而可实现一边上下料一边加工,提高了加工效率,可用于10m以下长度的直径130-600mm的管件加工。

 

 

 、机床结构特点:

   1、机床由底座、龙门、数控分度头、钻削动力头、集箱管支承架、夹油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。

   2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构,经热时效去应力处理,具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉,可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。

   3、龙门采用铸造龙门结构,龙门纵向移动(X 轴)采用固定在底座上的两条高承载力直线滚柱导轨副导向,驱动采用伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副,并设有液压锁紧机构,当驱动电机停转时锁紧油缸夹紧,使龙门在底座上能锁定。确保X 轴高的定位精度和快速定位。

   4、机床装有三爪自定心卡盘,可方便对工件进行夹紧和松开。分度由 AC 伺服电机控制A轴,分度准确可靠。三爪卡盘及减速机装在箱体上,分立在工件端,可以实现10m以下工件的夹持加工。  

   5、钻削动力Z轴)移动采用两条直线滚柱导轨副导向,驱动采用AC伺服电机带动同步带(i=2)和精密滚珠丝杠副传动,该动力头采用伺服电机经同步带、同步轮减速,重载精密级导轨副导向,驱动竖直的滚珠丝杠旋转,实现数字进给。Z轴电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动。工作时,当钻头未接触工件时,快速进给;当钻头接触工件后,自动切换为工进。当钻头钻透工件后,自动切换为快退;当钻头端部离开工件到达设定位置时,平移到下一个孔位,实现自动循环。并且可以实现钻盲孔、铣削、倒角、断屑、自动排屑等功能,提高了劳动生产率。

本机床的钻削动力头采用BT507:24)内冷刚性高速精密主轴,刚性好精度高,可满足机床的高速重型切削。动力头配有液压打刀缸来配合主轴的45°四瓣爪拉刀机构,实现自动松刀和自动拉刀动作,使刀具的装卸极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带驱动,完成主轴传动,主轴转速303000r/min,转速范围广。同步带选用优质品牌同步带,抗拉强度高,寿命长,高速运转时噪音小、震动小。在精密主轴的上端配有高压旋转接头可接入冷却润滑液,经主轴内孔、拉钉内孔、BT50刀柄内孔、钻头中心孔,直接喷向切削位置,优点:主轴中心出水功能可提高切削加工效率,实现深孔加工和保护刀具降低使用成本。

   6、集箱管支承架

支撑架在上料时起托架作用,不影响工件的回转;在机床进行加工时,支撑架配合压料装置起夹持作用,可以提高工件刚性,减少振动,提高刀具使用寿命。  

   7、夹压油缸

当龙门移动到钻孔位置后,夹压油缸可压住集箱管,以减小钻削过程的振动,其夹压力可调(液压)。

   8、排屑和冷却

在底座下方地沟安装有平板链式排屑器,切屑可以自动排到尾端的运屑车中,实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵,可供刀具外冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命,冷却液可以循环使用。

   9、自动润滑

机床精密直线滚柱导轨副、齿轮齿条副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。自动润滑泵输出压力油,定量注油器油腔进油,油腔注满油后系统压力升高到1.4~1.75Mpa时,系统中压力开关吸合,泵停机,卸荷阀同时卸荷,管路中油压降至0.2Mpa以下,定量注油器开始向润滑点注油,完成一次注油。由于定量注油器供油量精确,并可对系统压力进行检测,供油可靠,确保各运动副的表面有一层油膜,减小了摩擦和磨损,防止了由此引起的过热对内部结构的破坏,保证了机床使用的精度和寿命。本机床所采用的滚动直线导轨副与滑动导轨副相比具有一系列的优点:

 ①运动灵敏度高,滚动导轨的摩擦因数小,只有0.0025~0.01,驱动功率大幅下降,只相当于普通机械的1/10。

②动、静摩擦力之差很小,随动性极好,即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短,有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。

③适应高速直线运动,其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。

④能实现无间隙运动,提高机械系统的运动刚度。

⑤由专业厂家生产,精度高,通用性好,便于维护。

   10、电气控制先进,采用西门子808D 数控系统和上位机管理,极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行,实现了钻削过程自动化,工件CAD 图纸可直接输入,自动编程。

   11、本机床配置的关键机械、液压、电气零部件,如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外著名厂家产品,因而整机的精度可靠性高,故障少,开机率高。

 

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参 数 名 称

项       目

参   数   值

工件加工参数

工件直径范围

Φ130mm-Φ600mm

工件最大长度

10m

钻孔直径范围

Φ10-Φ50mm取芯钻≤76

两相邻孔之间的孔距精度

±0.5mm

任意两孔的孔距精度

±1mm

钻削动力头

数量

1个

主轴锥孔

BT50

最大钻孔直径

Φ50mm取芯钻≤76

钻孔深度

≤100

主轴转速

30—3000r/min

主轴电机功率

11kW

主轴行程

400mm

龙门纵向移动

(X轴)

最大间距(主轴中心)

10000mm

X轴移动速度

0-10m/min

X轴伺服电机功率

2.4kW

钻削动力头

(Z轴)

Z轴行程

400mm

Z轴进给速度

0-5m/min

Z轴伺服电机功率

2.4kW

数控分度头

(A 轴)

分度回转速度(数控)

0-5r/min

数控分度电机功率

 2.4kW

定位精度

X轴

 0.2mm/全长

Z轴

 0.08mm/全长

重复定位精度

X轴

0.1mm

Z轴

0.04mm

液压系统

液压泵压力

6MPa

液压泵电机功率

3kW

气动系统

压缩空气供气压力

≥0.5MPa

排屑和冷却

排屑器型式

平板链式

排屑器数量

2个

排屑速度

1m/min

排屑器电机功率

0.75kW

内冷

高压水冷

外冷

水冷

自动润滑系统

润滑压力

2MPa

润滑点注油量

0.1mL

润滑周期

6-10min

电气系统

数控系统

西门子808D

数控轴数

4

电机总功率

 

约30kW

机床外形尺寸

长X宽X高

约15X2.3X3.1m

机床重量

约20t




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