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DTM-100-A 中频点凸焊机

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    安徽省 宣城市

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基本参数
  • 产地

    安徽

  • 额定容量

    75

  • 规格

    1000*500*1710

  • 频段

    工频

  • 适用原料

    所有

  • 执行标准

    非标

  • 重量

    见产品

  • 焊接原理

    点焊

  • 焊接方式

    点焊

  • 品牌

    宝辰

  • 型号

    DTM-100-A

详细说明

DTM-100-A中频点、凸焊机



一、概  述 


点焊是一种形成永久结合的金属连接方法,在焊接时焊件通过焊接电流局部发热,并在焊件的接触加热处施加压力,形成一个焊点。凸焊是点焊的一种特殊形式,它是利用零件原有型面倒角、底面或预制的凸点焊到另一块面积较大的零件上,在焊接过程中因为是凸点接触,提高了单位面积的电极压力与焊接电流,有利于工件表面氧化膜的刺破与热量集中,减少了电流分流,可用于工件厚度比例达到1:6的零件焊接。点、凸焊目前被广泛地应用于各个工业部门。

本焊机采用气压传动,均用于点、凸点焊接。配备SN9.1-400 型逆变控制式中频控制器,焊接规范调整简便,控制精确,焊接可靠,焊接质量稳定。

本焊接标准设备针对汽车零部件、家电、建筑、包装、五金等各类金属制品产品加工、制造特点,进行专业设计、制造。设备以先进的逆变控制式中频阻焊控制器为控制中心?配备专用中频阻焊变压器(100KVA)进行设计、制造的最新产品。

本设备不仅适用于焊接铝合金,不锈钢,镀锌的低碳钢薄板,亦可焊接低碳钢和低合金钢板。它适用范围广,焊接成型美观,而且生产效率高,是专业化生产的理想设备。


二、特点及系列产品命名 

一):特点

焊机配备有专门的逆变控制式中频阻焊控制器(SN9.1-400型),能对点、凸热量做到精确地控制和调整,保证焊接质量稳定。

点、凸焊机各机构能够达到:

(1):均匀地调节焊接压力。

(2):不因气源网路中压缩空气压力的波动和电极的磨损而变动焊接压力。

(3):电极间的距离可以调节。电极修磨后,可通过调节保持原有距离。

(4):通过中频控制器的热量调节,来调整焊接电流的有效值。

(6):上下电极全部是内部冷却,冷却情况良好。

(8):中频控制器内的电气主要控制元件选用进口产品组成系统,同时在控制箱设有单独的操作控制开关按钮(或人机操作界面按钮),操作方便

这些结构与特性,确保焊机能以最好的焊接规范,友好的方便操作得到良好的焊接质量。

二):系列产品命名

DTM-100

主要特征:钢构机架、大控制器、直臂

三、主要技术参数

基本参数

单位

参数值

备注

额定容量

KVA

100

 

电源电压

V

380

三相

电源频率

Hz

20

 

额定负载持续率

%

50

 

次级空载电压

V

8.05

 

电极臂伸出长度

mm

345

 

最大工作压力

N(kgf)

6000

 

气源压缩空气压力

MPa(kgf/cm2)

0.6

 

压缩空气消耗量

m3/h

15

自然状态

冷却水消耗量

L/h

120

 四、工作原理 

DTM-100系列型为中频电阻焊设备。工作时将被焊工件压紧在两电极间,并通过电流流经工件接触点及相邻区域所产生的电阻热,将其加热到熔化或塑性状态,从而达到焊接的目的。

五、系统结构 

    1.机械系统

1)焊机主体:由框架、角钢、平板等焊装成封闭式“□”形机身,它是机身承受不弯曲变形的主要构件。

2)压力机构:由气缸、活塞、导向轴、气缸座等组成。

3)上、下电极:采用本公司优质铬锆铜加工制造,确保良好的导电,焊接质量稳定可靠。

   2.电气控制系统

电气部分采用先进的中频电阻焊控制器,主要部件配用进口电器元件,能够精确地控制焊接电流、热量、脉冲次数等,可适应各种不同焊接规范,且焊接质量稳定。

3.气动系统

由截止阀、分水滤清器、油雾器、调压阀、电磁气阀、贮气桶等组成。气源接到进气阀,入储气桶。气路系统中,油雾器盛油用完要补加;分水滤清器积水要及时放去。气路中所装有调压阀,保证气路到达一定的压力值时才能接通焊接电流,故在操作前可根据焊接需要调整压力。

4.润滑、冷却系统

(1):润滑系统:

各相对运动部位根据运动频率,适时按要求添加润滑剂,以保证润滑良好,运转自动。

(2):冷却系统:

焊接过程中要保持冷却水路通畅,不焊接时要切断冷却水。冷却水应为30℃以下不含杂质的优质水。压力≥0.2Mpa冷却水路应每月清洗一次,并向给水口吹入压缩空气,以清除水路中的污垢。

注意:在寒冷时期及寒冷地区使用完毕、或设备准备长期闲置时,要向给水口吹入压缩空气,将冷却水完全排干,污垢除净,防止结冰、堵塞等情形出现而损坏冷却管路。


六、控制箱的使用与操作

(一):引言

逆变焊机控制器的优势

如图所示,中频逆变器输出电流为直流形式。所以焊接过程更加容易控制,焊接速度更快,而且焊接过程更加稳定。本机的焊接频率为1kHz,所以相对于50Hz电源来说,电流的调节过程更快更准确。如图所示:中频控制器控制的电流输出更加稳定。

电源频率                   中频逆变器输出电压          输出焊接电流波形



相对于普通的工频控制器,逆变中频控制器有着如下的优点:

1.二次焊接回路中流过的电流是直流的。因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗

2.对焊接电流的影响大大减小。

3.焊接变压器的质量大大减轻。

4.电极寿命更长,焊接电极修磨次数相对工频显著减少。

5.可以焊接铝和镀锌金属等材料,焊接结果良好。

6.尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求。

7.少飞溅

8.对于电流的控制提高了焊点的质量。

9.相对工频点焊机节能效果明显,耗电量几乎是交流工频的1/3

(二):中频电阻焊接系统组成

如图所示:整个焊接系统由控制器、中频变压器、工件组成。其中控制器又包含多个部分,有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT、以及中心控制部分。




(三):控制箱面板开关按钮与控制器人机界面功能说明

一):液晶屏控制器人机界面如图3.1所示:

其功能说明如下:

人机界面功能说明:

1-液晶显示窗口:可进行参数设定及功能选择,

           实时监控焊接电流及电容电压等相关信息。

2-流程指示灯:焊接时指示当前进行的焊接状态。

3-指示灯和按键

      1)运行指示灯和备用按键:‘运行’指示灯亮表示

可以进行焊接,运行指示灯不亮,表示本机尚未

准备好,请检查是否有故障或接线问题;备用按

键用于扩展功能。            

      2)异常指示灯和复位按键:‘异常’指示灯亮表示

本机检测出有异常情况,可进入异常警告画面查

看异常内容(见表1),异常解决后再进入工作界

面后按下‘复位’键,如果异常已经解除,则该

指示灯熄灭;‘复位’按键用于异常报警复位。

   3)‘焊接/调整’指示灯和‘焊接/调整’按键:‘焊

接’指示灯表示当前处于焊接状态,此时闭合启动

信号后,焊接动作执行,电极输出热量;‘调整’

指示灯表示当前处于调整状态,此时闭合启动信号            

 后,焊接动作执行,电极不输出热量。‘焊接/调整’按键用于焊接状态和调整状态的切换。

      4)设定‘工作指示灯’和‘设定/工作’按键:‘设定’指示灯表示当前处于设定状态,此时可以查看和设定各参数;‘工作’指示灯表示当前处于工作状态,此时显示焊接界面,不可以查看和设定各参数。‘设定/工作’按键显示焊接界面,不可以查看和设定各参数。‘设定/工作’按键用于设定状态和工作状态的切换。

4-旋钮开关:设定状态下,可设置和查看各参数值,通过旋钮开关按下进行‘设置’状态和‘查看’状态的切换。顺时针或逆时针旋转编码开关时,光标会产生移动,按一下编码开关,光标会闪烁,此时可以对该参数进行:如果光标在翻页处或计数清零处闪烁,则需要再次向里按一下编码开关即可翻页或将计数清零;如果光标在参数(数字)处闪烁,则顺时针旋转编码开关可进行数字“+”,逆时针旋转编码开关可进行数字“-”,修改该参数后向里按一下编码开关退出设定。

人机界面指示灯与按钮说明:

人机界面指示灯与按钮的示意图如上图所示,其含义如表下所示:

标号

类  型

指示字符

含  义

操作说明


1

指示灯

POWER

电容电压指示,电容放电灯

注意:控制器断电后POWER指示灯会慢慢熄灭,放电时间为15-20分钟,属于正常现象!


2

按  钮

STOP

急停按钮(常闭)

按下后触发急停,右旋解除


3

旋  钮

加压

主气阀加压

右旋主气阀动作,左旋主气阀断开













注:视控制器型号有的不具备电源指示灯,急停按钮及加压旋钮。


二):控制柜面板如下图所示:(备注:大控制器有的)

1:电源指示灯

2:焊接指示灯

3:故障指示灯与复位按钮

4:蜂鸣器报警

5:焊接/调整选择按钮

6:手动加压按钮

7:急停按钮


(四):控制器操作说明

按‘工作/设定’按键,切换工作和设定两种状态,设定状态下,显示图4.1的‘参数屏’,工作状态下显示图4.21的‘监控屏’。所有的参数设置只需操作旋钮即可完成。

1.参数设置

图4.1参数屏


参数屏如图2所示,各部分含义如下:

左翻页:向前切换一个屏幕,共五屏(参数,功能,其他,警告,记录)。

规范号:显示当前设定的规范号,按照旋钮开关的操作说明则可以进行0-31之间规范的选择。

流程示意图:示意流程图形,当设定流程参数时,相对应的流程示意图会加粗高亮显示,提示客户设置的参数意义。

焊接流程参数:显示当前规范号下的流程参数,按照旋钮开关的操作说明即可对所有的焊接流程参数进行修改。

注释:对光标所在位置参数的解释、补充和说明(部分参数无注释和解释补充,详见本说明书附表1)。

右翻页:向后切换一个屏幕,共五屏(参数,功能,其他,警告,记录)。

上翻页:切换到该屏幕的上一页参数设置页面(参数屏、其他屏、警告屏无效)。

下翻页:切换到该屏幕的下一页参数设置页面(参数屏、其他屏、警告屏无效)。




焊接流程参数设置规范及含义如下表4.1:

表4.1参数设置规范

参数名称

设定范围

功能说明

预压时间

 

0~9999ms/周波)

系统启动主气阀动作电极始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔时间+时间时间加压连续接时除系统动时行参时间,之后的每个焊接周期只执行参数加压时间

加压时间

 0~9999ms/周波)

缓升时间

 0~9999ms/周波)

工作电流从0匀速升至焊接电流值所需的时

焊接1

 0~9999ms/周波)

焊接电流1在工件上电极持续放电进行焊接的时间

热量1

 0~9999

焊接1所需的热量值

冷却1

 0~9999ms/周波)

焊接1完成后至下次焊接的时间间隔

焊接2

 0~9999ms/周波)

焊接电流2在工件上电极持续放电进行焊接的时间

热量2

 0~9999

焊接2所需的热量值

冷却2

 0~9999ms/周波)

焊接2完成后至下次焊接的时间间隔

焊接3

 0~9999ms/周波)

焊接电流3在工件上电极持续放电进行焊接的时间

热量3

 0~9999

焊接3所需的热量值

缓降

 0~9999ms/周波)

工作电流从焊接电流值匀速降至0所需的时

保压

 0~9999ms/周波)

电流切断后,电极在工件上继续维持压力的时间,时间到,关闭主气阀

休止

 0~9999ms/周波)

连续焊接时,两次焊接过程间的时间间隔

2、功能设置 


图4.2功能屏1

(五):常见故障处理


为了用户更好的使用本产品,特别列出常见故障的处理方法:

1、 运行指示灯不亮:检查输出端子的变压器温度开关和焊接允许是否连接;

2、 液晶(触摸屏)无显示:检查电源是否可靠接通,液晶灰排线是否可靠连接;

3、 脚踏无响应:检查脚踏开关是否损坏,检查接线是否正确可靠;

4、 气动阀不动作:检查气动阀是否损坏,接触是否可靠,线路有无短线;

5、 过流保护:<1>逆变器输出电流过大;<2>焊接变压器对地短路;<3>主控板检测异常;

6、 机器内部过热:首先检查通水是否正常,水管有没有堵塞;其次,检查散热铝板上的温度开关是否损坏,常态下开关是闭合的;

7、 变压器温度过高:首先检查通水是否正常,水管有没有堵塞;是否超过了变压器的使用率;检查变压器温度开关是否损坏;

8、 (焊接)电流过大:提示焊接过程中的实际电流超出监视电流的设定范围,检查参数设置是否正确,焊接工艺是否合适;

9、 (焊接)电流过小:提示焊接过程中的实际电流超出监视电流的设定范围,检查参数设置是否正确,焊接工艺是否合适;焊接的二次回路是否有问题;

10、 更换电极请求:电极寿命已到,更换电极;更换电极后复位报警或从外部端子输入更换电极信号(CNT  REST); 

11、 修磨电极请求:请求修磨电极,对电极进行修磨后复位报警或从外部端子输入步增复位信号(STEP  REST);

12、 气阀驱动异常:检查气阀电源供电是否正常,气阀线圈是否损坏;

13、 无电流输出:电源电压正确可靠,检查外部接线是否正确可靠;

14、 焊接不牢或飞溅火花:检查气压大小和气路是否正常,检查焊机焊接时工件是否压紧,检查参数设置是否合理,供电电压是否正常;

15、 数据不正确:检查参数是否正确设置并保存;

16、 变压器声音太大:检查设定值是否合理。 


七、运输、安装与调试

    1.运输:

主要部件发货前进行清污、涂油等处理;防止阳光直射和雨淋等。

搬运时底面和侧面不能受到撞击,且不可将设备急剧吊起和放下,搬运时倾角不得大于15°,运输过程中应尽量减少冲击和震动,防止控制箱,水气路损坏。

2.安装:

(1)安装前整机应进行清理、去除包装、污物、涂油等。

(2)安装环境温度以5~40℃为宜,并应防止阳光直射和雨淋。

(3)高精度焊接要求时应按专机安装要求进行平面布置打基础,并预留二次浇注地脚螺栓孔。

(4)安装时以楔铁、螺钉调整专机的水平精度,每1000mm长度上允差0.2mm。用膨胀螺栓固定(专机:调平后用地脚螺栓进行二次浇注固定)。

3.调试:

检查设备的润滑、气压、冷却水、连接紧固、管线布置等情况均正常后,空载运行,检查设备的运转情况,使设备最终达到可以使用的正常状态。


八、安全、维护与保养

    1、安全:

(1)使用心脏起搏器的人,无医师许可不得靠近使用中的焊机。

(2)设备停止使用时,应及时关闭焊接电源和控制箱电源。

(3)请勿使用容量不足及损坏了绝缘护套的电缆。

(4)请勿在可燃物附近进行焊接作业,以免发生火灾。

(5)检修控制系统及整形、更换电极头时,一定要关闭电源开关和气源开关,防止发生意外事故。

(6)焊机应安排专人操作,以防发生事故。


2.维护与保养

(1)电极头端部的整形:电极头是易损件。电极头形状是一项重要的焊接条件,端部直径过小会将工件焊穿;过大则不能焊透工件,因此,要经常用机械或人工的方法对其进行整形,恢复到图纸规定的形状。

(2)变压器次极、导电块与跨接空冷电缆连接处;电极握杆与导电块连接处,应做定期检测。如有松动现象要及时紧固,以确保导电良好。

(3)控制器内,变压器表面的灰尘应定期清理。灰尘过多会降低电气的耐压程度和变压器的散热性能。

(4)中频控制器是设备控制系统的中心,其内部结构为高精度、大规模集成电路,应特别注意维护与保养,并做定期检查。不能将其置于高温、潮湿、震动或冲击等地方;运输时应采取防震措施以减少震动。注意防止线头、螺丝等零星物品落入机壳;接地端不可与其他设备共地。不要用腐蚀性溶剂擦洗机壳。

(5)空气过滤器中积水水面碰到泡罩板(排水上限位置)之前,按下排水栓排除积水,并用中性洗涤剂清洗滤芯和杯子。卸下过滤器时应切断电源,安装滤杯时对准槽口插入并旋紧。

(6)焊接过程中,要确保冷却水路畅通,不焊接时则一定要切断冷却水。冷却水应选择30℃以下不含杂质的优质水;冷却水路每月应清洗一次,向给水口吹入压缩空气清除其污垢;寒冷地区用完后,还应将水排除,防止剩水冷却冻结,堵塞、损坏水管。

(7)停止使用时,将调压阀压力表指针调至“0”刻度,使残留油污顺利排除,不致引起故障。

(8)设备如长期闲置不用,应做防尘除锈处理。


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