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北京打包机 分离式打包机 带扣打包机 周

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基本参数
  • 驱动马达

    1~500

  • 最大紧缩力

    1~9999(Kgs)

  • 打包速度

    1~9999

  • 打包机体积

    1~9999

  • 打包机重量

    1~9999

  • 打包PP带宽度

    1~9999(mm)

  • 最小打包物

    1~9999(mm)

  • 最大打包物

    1~9999

  • 类型

    半自动打包机

  • 适用对象

    棉花,废纸,服装,谷物,金属,秸秆、稻草

  • 自动化程度

    半自动

  • 包装类型

  • 品牌

    galileo/伽利略

  • 型号

    GZDB

  • 供给电源

    220、380(V)

详细说明








半自动打包机简介
打包机又称捆包机或捆扎机,是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。广泛用于家电、五金、塑胶、电子、食品、医药、轻纺、商场、邮政、书刊发行等行业的纸箱、木箱、柳编箱、纸包件、布包件的包装捆扎。在插入机用PP带后,机器能自动完成收紧、粘合、切断、出带的整套捆扎过程。

 

1.最新操作系统,自动停机装置,更显品质。
2.配合双支撑加厚的机壳,承重能力更强。
3.进口独立温控,设外置式旋钮,温度可调节,操作更方便,更快捷。
4.全新改进机芯,故障更低,热熔、焊接、拉紧、切带一步到位,质量更加稳定。 

半自动打包机参数:

高台打包机高度:73公分,长;89.5公分,宽:56.5公分。打包带带盘内置 省空间 适合轻的物品打包无需弯腰
低台打包机高度:45公分,长:89.5公分,宽;56.5公分。打包带带盘外挂适合重的物品搬运省力 


半自动打包机特点
适应性强:不需要更换任何零件,就可以适用于6~15mm的PP带。
效率更高:每捆一道仅需要1.5秒。  瞬间加热:开机后5秒钟即进入最佳捆包状态。
安全性好:速热系统热熔设计,仅1V低电压。
省电实用:设有自动停机装置,超过60秒不再操作时,马达会自动停转,进入待机状态。底部装有脚轮方便移动设备。
运转稳定:电磁离合,快速平稳;连轴式传动,速率快,噪声低,磨损少,故障率低。半自动捆扎机以PP机用带为捆扎材料,主要用于商业、邮政、铁路、银行、食品、医药、书刊发行等行业的纸箱、木箱、纸包件、柳编箱、布包件的包装捆扎;在插入机用带后,机器能自动完成聚带、粘合、切断、出带的捆扎过程。
瞬间加热:打开电源后5秒钟即可捆包; 可适用各种规格之PP带:可处理6-15mm的PP带
节电功能:机器停止捆扎工作后运行35秒钟即自动停机; 捆扎质量:包装带粘合精准、牢固。 适合于生产用地较小的的纸箱和包件的捆扎

1.该机采用新型集成线路,接入式PC板控制整个打包动作 超低音设计;  
2、整机组合完善成熟,特低噪音,减轻工作压力;  
3、捆包速度快、每条捆包仅需2.0秒;瞬时加热,5秒钟内可使加热片工作,进入最佳打包状态,省电实用; 
4、捆包动作完成后60秒内停机处待机状态,新一代电热钢片设计;  
5、改进设计、精心制造,使用范围广,不管大小包装,不用调整机器就可以打包;  
6、该机属机械式结构,采用进口零件,后刀刃稳定可靠,调整方便等特点;  
7、该打包机台面较低,操作起来方便顺手,适于打包较轻的物品。  
8、没有变形短路的特点,包装适用范围广;  
9、市场任何打包带,且从6mm~15mm,粘合效果最佳。 

半自动打包机使用及维护:

集成电路设计: 新型电路设计,采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度,电路板更换相当方便。瞬间加热,立即打包:首创速热系统热熔设计,5秒种内可使打热片工作,进入最佳打包状态。自动停机装置,   省电实用:当捆包动作完成,60秒内不再操作时,马达会自动停止,进入待机状态。新型刹车设计: 本机带盘之刹车采用特殊的弹簧设计,保证进带平稳无噪音。
1.将带盘(A)装入带轨中(方法参考第二节带卷的装法)。注意:带头部分必须由上而下。2.打开右门,将带子穿过刹车杆的滑轮(B)再穿过(C)及(D)的导带滑轮。 3.将带子继续往前移,则带头可到(E)处。 4.电源线插头(F)接上电源(注意电压)。 5.打开电源开关(G)。 6.将包装物(K)放在机器上,靠紧阻挡器。 7.将带子(L)绕过捆包物,顺着插带槽(M)处插入,机器即自动捆包。 8.捆包完成后,移开捆包物。 9.调整出带按钮(N),调出所需长度。 10.调整出适当的松紧度(在下一节第7图的紧度调整中有详细说明)。

《一》带卷的装法A:开放式机种(四脚型) 1.取出带盘把手。 2.取出活动带盘外片。 3.带卷找出带头,依顺时针方向,装入固定圈上。 4.装好带盘外片,将带盘把手锁紧。 5.带头穿过刹车杆滑轮,再穿过导带滑轮,往上穿过下分机,胶滑轮, 由带槽中穿出白铁板槽外。 B:加压式带盘 L.先将B片带盘平置地面,带盘轴向上 2.带卷找出带头,依指示箭头方向,装入固定圈上,去掉带卷上包 装纸 3.取AB片带盘,中心孔槽部对准轴心上弹簧销装上。 4.带盘锁套装入弹簧中,锁套中心槽部亦对准中心轴上弹簧销下 压,通过弹簧销下方时,旋转45度,使弹簧销固定子锁套上方槽 穴即可5.装好带整组带盘,依带盘外侧箭头指示方向装进机器带轨中心。 注意:新机器使用时,须将固定带盘用的塑料管拿掉,否则塑料管若比带卷长时,带盘与带卷则无法密合。

《二》穿带过程1.打开右门,看带头是否由上而 下(如否,则须将带盘换边),把带子穿过A滑轮上方,再穿过B滑轮下方,穿出门外,关上门。 2.将带子往上先穿入门上的带槽 片,再往上穿过C滑轮与其上方的槽片中间。 3.带子跑出白铁板上方带槽中即 可,关好右门。 如果是低床型机种,装法不同, 请参考机器上所贴的穿带过程 图。

《三》电气操作说明1.电源开关:控制机器的电源。 2.出带长度调整:每一个刻划大约一公尺,顺时针方向调整则出带的长度愈长,反之则短。 3.归零按钮:开机时,机器自动归零,如果机器在归零状态时按此按钮则可使机器的动作循环一次,如果没有PP带,按第一次退带,按第二次归零。 4.手动送带按钮:辅助出带之用,按愈久则送出愈长的带子。

《四》润整部分说明 1.温度的调整:在加热变压器上方可明显看到,顺时针方向转温度较 高,温度太高或太低,粘合效果都不好,所以不要一次调太多,除非 电压差距太大,否则调在4至6之间即可。 2.紧度的调整:调整螺帽上有一个M6紧定螺丝,松开后,将调整螺帽,顺时针方向转则较紧,调好后再将紧定螺丝固定 好。 注意:一次不要调太多。

3.宽度的调整:本机器经特殊设计,可使用6-15mmPP带,通过 调整可调式导带槽调整块1与可调式导带主体2和可调式插带 槽上片3与下片4之间的相对宽度来实现,A. B均为腰型孔。机 器出厂时调整在15mm宽度位置。4.粘合时间调整:在电路PC板上调整cooling timer电位器,顺时 针方向调整,时间长;逆时针调整,时间短。

5.送退带滚轮的调整:
由于各地所使用的PP带种类很多,厚度不一,所以此一步的调整相当重要。参考图10,说明如下: A:送退带滚轮前后各一组,每一组上下各有两个滚轮,前面两个滚轮控制送带,后面两个滚轮控制退带及拉紧。 B:机器必须在归零状态下调整。由于退带滚轮须兼有拉紧和使打滑片打滑的作用,所以调整时以退带滚轮为主。图上1及2处的4个六角螺帽往上调高,退带轮之间隙则愈小,调至退带 滚轮间隙只比带子厚度多出0.05mm-0.1mm时即可。 C:须特别注意1部分两个螺帽与2两个螺帽间,不可以锁紧,必须与L型板间保持0.3-0.5mm之间隙。 D:滚轮组合必须上下活动自如,否则需查看何处卡住。尤其注意两组螺帽中间的螺丝与L型盖板的孔径,不可卡住。

《五》控制系统简介本手册后面附有完整的线路图,现在介绍几个微动开关的作用及速热系统: LS1:在滑板的右面,当开始捆包时,带头经由插带槽插入即经由一弹片碰触开关的接点。供给电磁离合器电源。 LS2:位于LS5的外面,通时退带,断时冷却。 LS5:位于LS3里面,归零时其接点被微开关凸轮顶住,所以电源开关 一开,或是一次捆包后,即经由时间控制电磁铁面送出带子。 速热控制系统:速热系统在机器底板的上方,当机器开机时,可在大约2秒之内,迅速达到适当的温度。

《六》清洁调整需要清洁调整的部位: 上滑板 微开关凸轮 前顶刀及中刀 1.上滑板:上滑板与左、右压条之间,必须精密配合,又 必须保持上滑板前后移动的顺畅自如,所以此部位最须要清洁与保养将其过程概述如卞: A:将滑板下方摆动摇杆(铸怪手)上的拉力弹簧拿掉。 B:将上、下滑板往后移动取出。 c:把上、下滑板与左右压条的槽部擦试千净。 D:把下滑板装入上滑板中,上滑板的螺丝固定在下滑板的槽中 E:上、下滑板固定后,一起装上左、右压条的槽中,往前移进一些,上滑板的爪状槽固定摆动摇杆的弹簧销。 F:再将上、下滑板往前移至定位,弹簧装上摆杆的螺丝中。
G:上滑板前后移动,看是否顺畅,如需调整时,右压条不可动,调整左压条即可。 H:再将滑板与左、右压条之间的隙间,加上少许针车油,或较清淡的 润滑油。 I:如上滑板能移动自如,而仍无法归位时: 检查是否拉力弹簧疲乏,如果是,则换掉它,或剪短一些。

2.微开关凸轮:微开关凸轮的位置,关系着LS3及LS5两个微开关的动作,当 机器在归零状态时,为LS5闭路,LS3开路.由于LS3与LS5连接 在一起,所以不用考虑LS3及LS5的调节方法,将固定螺丝松开,由于此 一凸轮分为三个面,一处最高,一处凹下,另一面则为正常面。LS5调整 到最高面时闭路,正常面时开路。

3.中刀及前顶刀:中刀及前顶刀必须紧密配合,才能有效地切、断带子,所以 其清洁保养很重要,其方法如下: A:取下中刀及前顶刀上的拉力弹簧。 B:将上滑板略往后移,先取出中刀再取出前顶刀。 C:将中刀、前顶刀及刀槽内部擦拭干净。 D:先装上前顶刀,再装上中刀,并将弹簧装上。 E:中刀、前顶刀、后顶刀这四周加上少许较清淡的润滑油。 F:如果机器用久,中刀及前顶刀无法切断带子时,可将中刀取出,将弹簧固定螺丝取出后装于另外一边,再将中刀装入,如此则中换成锋利 的另一边切口。

《一》机器的保养及润滑    机器的保养与润滑要定期进行。首先注意保持机器的干燥。不可让它淋雨,或在上面放置有水的东西。在此提供参考即: 
(1)一星期一次将机器内的带屑脏物清除。   
(2)一个月一次将前节所提到上滑板与中刀及前顶刀清洁保养润滑做一次。   
(3)每三个月一次除将以上两个保养做过后,再将有轴、心及轴承处加点润滑油。   
(4)每两年一次补充减速机齿箱内的机油。   
(5)须注意几个零件不可加油:     A:送退带滚轮     B:所有皮带      C:打滑片及周围      D:所有齿轮   
(6)每次加油时,不要加太多,以免微开关浸油而故障。
《二》故障排除  
状况一:卡带处理,当带子卡在滚轮中间,或有异物塞住无法取出时,请参考(图10)处理方法如下:     1.折下1部分的六角螺帽的垫圈。   
2.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝,由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分,所以须将螺丝转上些。   
3.取下连接轴心,将上轮机拿起,取出卡住物。   
4.依以上3-2-1方式装配复原。   
5.注意1螺帽及2螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
状况二:不自动出带,遇此情形时,首先检查“出带长度调整”是否在0处,然后再看穿带过程是否正确,如果不行,则参考(图12),LS5如在归零状态下,接点未能碰触凸轮,则往内调些即可,另外送带滚轮附近卡住异物,亦会造成此一情况。
状况三:捆紧后不切带,有很多情况会造成此一情形,略述如下:   
1.松紧调整得太紧,请参考(图7)及(图8)以及第二节所说的紧度调整方法调整。   
2.打滑片或打滑皮带有油,皆位于松紧调整附近,必须拆下擦掉油。   
3.皮带太紧,将皮带传动座往下调些,或将马达往后调些即可。   
4.改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大,参考送退带滚轮的调整方法调好。
状况四:粘合效果欠佳:   
1.温度太高或不够,有时较特殊的带子,粘性较差,温度必须很准确才可以。   
2.使用电压不够,有很多工厂的电压,往往不足,如果再便用延长线或电缆线,造成压降,使原先调整的温度变低,甚至于马达捆紧时烧掉,所以尽量避免用电缆线,如果一定要用延长线,则须接较粗而不要太长的电线。   
3.中刀下方的635轴承破掉,如此则有加温而完全无法粘合。   
4.电热怪手(摆杆)上的长拉弹簧疲乏,如此则无法将怪手拉至定位,导致粘合一半,甚至更少。   
5.电热钢片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP带,或是左、右的刀具,而无法进入加温,须视情况调整。   
6.排烟的微风扇故障,使得温度太高。
状况五:插带时不动作      上滑板右边S1微开关故障或弹片被异物挡住,而无法碰触接点。
状况六:连续动作   
1.LS5故障   
2. LS1虽未故障,但接点及弹片间有脏物卡住,或弹片本身卡住,使其接点无法如常在插带后随之放开。     3.LS5在归零时,接点没有闭路,如此电源一开即连续动作.
状况七:未捆紧即切断
    1.机器松紧调得太松,调紧些即可
    2.LS3及LS5位置不当,参考前5-2调整方法
    3.退带磁感应开关故障


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1.产品提供免费维修一年,免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏(不可抗力原因除外),上海进变实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修,免费保修期满后买方如委托上海进变实业进行维护保养,上海进变实业将对设备进行维护更换件(),并详细列出维保内容。
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2.对所有分供方都进行考察、评审,所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查,检验合格后方准入库;
3.产品制造严格执行“双三检”制度,不合格零件不转序、不装配、不出厂;




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...螺钉,控制双管悬挂的方向和位置。 DP7型适合多油管悬挂,在其四通壳体上有四只紧顶螺钉,以控制悬挂器的安装方向和深度。 ②悬挂器。 可分为DP4HS MS型、B8M型和DP4H5型。 DP4HS MS型油管悬挂器为潜油电泵作业使用,为井下潜油泵电缆提供了可靠的封隔装置,悬挂器本体与油管连接,电缆心轴插入并固定,底部输出端连接装置与心轴连接,固定螺钉按位置锁紧悬挂器。 B8M型为缠绕式悬挂器结构,配备TSB型球形单向背压阀,通过上紧上法兰顶丝,减小盘根、密封与壳体及油管之间的间隙。DP4H5型为伸长颈结构,带井下安全阀及控制管线接口。 (3)Cameron公司产品 ①N型油管挂。 Cameron公司N型油管挂有N型心轴式和N—RFC式2种类型。 N型心轴油管挂的特点具有压缩式环形密封,可通过油管柱的重量或锁紧螺栓来增能,可带有背压阀,用来封闭油管,利用关井压力完井。此外,它还带有延伸的颈部,这种延伸颈部设计,提供了二次环形和一种进行外部测试初始密封及连接的手段。延伸颈部共有3种类型:延伸平滑颈、延伸密封颈和带有备用控制管道的延伸密封颈。 N型RFC油管挂是一种缠绕密封式悬挂器,这种密封可通过拧紧油管四通的锁紧螺栓而增能,适用于工作压力高达103MPa的工作条件。 ②MTBS油管油管挂。 Cameron MTBS油管挂适用于工作压力高达103 MPa的工作条件。它具有大通径,其环形密封被径向地挤入密封部位,当油管挂由与之配对的锥座内提起时,环形密封就自动地恢复到原状。油管挂的上密封是一种压力增强的金属“U”形帽式的双向密封,因而不再需要其它的辅助密封。油管挂的延伸颈部设计,可确保金属“U”形帽式密封在安装时对中可靠。 ③CEVOY MS型油管挂。 MCEVOY MS型油管挂适用于138MPa和207MPa的工作条件,其延伸颈部设计为了便于安装采油树,采用可变形的支撑环而不再需要其它的测量和调试装置。使用双向密封,且不需要将密封环压入接合密封面即可形成金属对金属的密封。当重新使用油管挂时,只需将密封和支撑环更换即可。 ④悬挂器。 Cameron公司DCP悬挂器有DCP双油管悬挂器和DCP单油管悬挂器2种类型。 DCP双油管悬挂器是带有D型环形密封的拼合心轴式悬挂器,通过密封填料注入孔,把塑料密封注入四通的顶法兰内,从而使这些密封增能,有2个支撑销支撑这两部分并使之对中。 DCP单油管悬挂器是心轴式的悬挂器,适用于DCPS油管四通。二者配套,可用于双层完井。 4.采油(气)树 指井口装置总闸门以上的主体部分,外形像树,所以叫采油(气)树,主要由套管闸门、总闸门、生产闸门、清蜡闸门、油管四通或三通、油嘴等部件组成。其作用是控制和调节油井的自喷生产,引导喷出的油气进入输油管线,保证录取油压、套压、计量油、气产量、取样及清蜡等工作。近年来主要发展整体式结构,海洋平台采油作业,由于受平台面积及钻井成本等的限制一般首先选用整体式结构。 意大利Breda公司生产的整体采油树有S型和D型2种。 S型适用于单管井口装置,S一1型为主阀+单阀+四通+清蜡阀组合结构,S一2型为双主阀+四通组合结构,S一3型为双主阀+四通+清蜡阀结构。D一1、D一2、D一3和S型相似。 D型适用于双管井口装置。 5.水下井口装置 这种井口不是安装在海底,而是在海水中,像自升式钻井船一样,用几个桩腿支撑在海水中,而在海底泥面上有一个简单的关闭装置。用这种井口装置作业工艺较为简单,且遇到井涌时可以较安全地进行井口操作。 6.防火井口装置 Cameron防火井口和采油树装置特点是从油管四通的下卡箍直到上主阀共同形成一个壳层,在油管挂(一直延伸到油管挂颈部)和主阀体之间,在油管挂体和油管头四通之间,以及在油层套管挂和油管头四通之间,均有金属对金属的防火密封。油管头四通与防火环形阀做成一个整体以减少连接件的数目。主截断阀到油管头四通以及油管头四通到套管头四通间的连接均采用Cameron重型防火卡箍。这种卡箍具有厚壁结构,在着火时,可起到“冷源”作用。螺栓组合凹入到卡箍凸缘的螺孔内,这样可避免温度升高时,直接暴露在火焰中的螺栓和螺帽的连接作用因着火而削弱。防火的上主阀和下主阀上都包括一种易熔材料,这种易熔材料仅在规定的温度时熔化。 7.水下采油树 Vetco、Gray公司S型水下采油树用于钻井平台或浅水浮动钻井装置,水深一般小于90m,配有人井工具和修井工具,油管挂、井口及防喷器组无需定向,钻杆柱及油管上接立管无需专用的定向立管,固定关闭环形单流阀无需电缆环形堵头,组合式阀体使得连接增强,减少密封,生产管线连接及修井控制连接由操作工人进行,井口连接和阀门可进行远程液控系统操作。


国外井口装置发展现状(一)
井口装置由套管头、油管头和采油树三部分组成,主要用于监控生产井口的压力和调节油(气)水井的流量;也可以用于酸化压裂、注水、测试等各种措施作业,能满足不同工况,密封可靠,工作安全。 (一)井口装置发展趋势 国外许多公司都在不断开发并完善电潜泵井口装置及整体采油树,生产单油管电潜泵井口装置、双油管井口装置及双通径的整体式采油树是井口装置发展的主要趋势。在国内将油管头、采油树统一称为“井口装置”,井口装置已是我国的成熟产品。具有结构紧凑、重量轻、性能好的特点,是井口装置的发展趋势。总体来讲闸阀系列,主要趋向特殊防腐材料应用,结构上发展多样化。 (二)国外井口装置发展现状 目前,国外生产采油树最大工作压力是140MPa,组成采油树的法兰式连接闸阀最大额定工作压力达210MPa。国外许多公司都在不断开发并完善电潜泵井口装置及整体采油树,生产有单油管电潜泵井口装置、双油管井口装置及双通径的整体式采油树,还能根据油(气)田的工况和井内滞留流体来生产陆上(包括海洋平台用)的井口设备及水下井口装置。目前主要生产国家有美国、英国、意大利等十几个国家,美国的产品技术和生产能力处于世界领先地位。著名的制造厂商有Cameron、F.M.C、Vetco、Gray等公司,Cameron公司采油树性能质量最好,但价格较高。 1.闸阀系列 闸阀作为井口装置中的主要部件,国外主要发展平板闸阀结构,其中暗杆式平板阀占有绝对优势。 (1)Cameron公司闸阀 ①FL和FLS型闸阀。 Cameron公司新生产的闸阀有FL和FIS型两种,工作压力13.79~34.5MPa。 主要结构特点:采用整体式闸板结构,可防止管线中的沉淀物进入阀体内腔。高承载能力的两个止推轴承用来吸收闸板开启和关闭时的载荷,从而将手轮旋转力减至最小。特殊惰性材料弹簧承载的唇型密封,既能保护金属密封面又能加强低压密封性能。FL型闸阀在每个阀座上使用的是单个唇形密封。 ②JS型闸阀。 主要结构特点:Cameron公司JS型闸阀主要特点是具有一回转孔口的闸板,可在不考虑阀杆位置的情况下把阀板推向开启位置,使JS型闸阀特别适合于作采油树装置的底阀。此外,该型闸阀采用阀座和闸板、阀体金属对金属的密封,特殊外径、内径的唇型密封既加强。了低压密封又保护了阀座、阀板及阀体的金属密封面。 (2)Vetco、Gray公司闸阀 Vetco、Gray公司新生产的闸阀系列有VG一300和VG一200。 ①VG一300高压系列闸阀。 VG一300高压系列闸阀工作压力从34.5~103MPa,规格从50~228.6mm。 主要结构特点:这种闸阀采用的是多向模锻承压阀体、阀帽,UV型具有热塑并充填的特氟隆(TEE)复合阀杆盘根,配备有多用途的接头,用于注入阀体润滑剂和阀杆密封剂。 VG一300FR型具有后座自动密封防火功能。 ②VG一200低压系列闸阀。 VG一200低压系列闸阀工作压力从13.79~34.5MPa,规格从50.8~101.6mm。 主要结构特点:这种闸阀结构采用的是低合金钢承压铸件壳体、平行阀板结构、非橡胶唇形阀杆盘根并采用精密滚针轴承承受阀杆载荷,具有安全剪切销的功能。 VG一300LMV型具有远距离控制快速防火功能。 VG一230SE型为分合式阀板,伸长式阀盖,适合于高温工况。 VG一600适合于地热井工况。 (3)意大利Breda公司闸阀 意大利Breda公司闸阀有SDS和SD两种类型,其共同特点是:浮动阀座密封,平板闸板结构,特氟隆复合人字形阀杆密封盘根。 ①SDS型闸阀。 SDS型闸阀适用于68.9~138MPa的高压力场合,阀座内径、外径均预加U型密封,以确保高压力级别下施加在阀座上的载荷和阀板、阀座同压密封的要求。 ②SD型闸阀。 SD型闸阀适合于13.79—34.5MPa的低压力范围,通径从52.4~181mm,阀座外径上采用U型预加载
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