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供应覆膜机镀铬滚筒表面压伤、划伤精度低在机维修西安精艺达

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详细说明

什么是电刷镀

镀铬零件电刷镀修复工艺

采用常规刷镀技术修复镀铬工件,成功率很低,甚至没有成功的可能性,存在的主要问题是镀层与基体的结合力差、容易起皮。

因为在大气环境中,铬面上始终有一层附着力极强的氧化膜,而且氧化膜具有瞬时自修复特性,这层氧化膜的隔离作用是镀铬工件刷镀时镀层与基体结合力差的根本原因。因此,能否彻底去掉铬面上的氧化膜并防止其再生,是解决镀铬工件刷镀成败的关键。

精艺达JYD系列电刷镀工艺中的镀铬工艺及 “超能铬面活化液” ,配以高结合力的“JYD系列铬面底镍” ,可以在自然条件下,不需要采用任何辅助措施,就能在镀铬面上再次电沉积出具有极高结合力的金属镀层。

镀铬面上(铬面无破损)刷镀工艺

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 铬面活化 → 不水洗 → 铬面底镍 → 水洗 → 镀超厚镀层(JYD系列厚镍及其合金、厚铜及超硬厚铜合金等) → 水洗 → 打磨 → 镀面层 → 修磨 → 镀仿铬镀层 → 检验

经铬面活化液活化后,不宜水洗,可以直接镀铬面底镍以提高镀层的结合强度。镀仿铬层的作用一般是为了改善外观,在旧件翻新时经常使用。若不以旧件翻新为目的,不必刷镀仿铬镀层。

镀铬工件(铬面有破损,基材为钢铁材料)刷镀工艺

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 水洗 → 3号活化 → 水洗 → 铬面活化 →不水洗 → 铬面底镍 → 水洗 → 镀超厚镀层(JYD系列厚镍及其合金、 厚铜及超硬厚铜合金等)→ 水洗 → 打磨 → 镀面层 → 修磨 → 镀仿铬镀层 → 检验

对于表面有破损的镀铬工件,经过2号活化后会在镀铬层与基体的交界处产生一个台阶。如果镀铬面底镍后直接镀硬度较高的镀层(如镍及其合金等),台阶部分需要多次打磨才能实现平滑过渡。如果在镀完铬面底镍后刷镀JYD系列的高韧性厚铜,很容易通过手工打磨就能实现平滑过渡。

仅从镀层的使用性能上讲,精艺达JYD系列光亮镍及合金镀层与镀铬层的性能相差无机,都具有很高的硬度和耐磨性,但从修复后如液压杆(油缸)、印刷机镀铬滚筒、煤矿镀铬支柱等的外观上看,修复面与原镀铬面之间有颜色上的差异。目前可用的刷镀铬溶液都含有有毒物质(Cr6+),毒性大,沉积速度慢,镀厚能力低,结合力差。若选用精艺达JYD系列刷镀中的气相环保电刷镀铬技术,可以快速刷镀出结合牢靠的防腐、耐磨铬层,刷镀铬层的外观与基体相似。但该工艺中使用的镀液也含有Cr6+ ,不宜作为环保镀种使用。如果用户不特别强调修复后外观的一致性,仅考虑修复后的使用效果,建议不要刷镀铬。

镀铬零件电刷镀修复工艺

采用常规刷镀技术修复镀铬工件,成功率很低,甚至没有成功的可能性,存在的主要问题是镀层与基体的结合力差、容易起皮。

因为在大气环境中,铬面上始终有一层附着力极强的氧化膜,而且氧化膜具有瞬时自修复特性,这层氧化膜的隔离作用是镀铬工件刷镀时镀层与基体结合力差的根本原因。因此,能否彻底去掉铬面上的氧化膜并防止其再生,是解决镀铬工件刷镀成败的关键。

精艺达JYD系列电刷镀工艺中的镀铬工艺及 “超能铬面活化液” ,配以高结合力的“JYD系列铬面底镍” ,可以在自然条件下,不需要采用任何辅助措施,就能在镀铬面上再次电沉积出具有极高结合力的金属镀层。

镀铬面上(铬面无破损)刷镀工艺

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 铬面活化 → 不水洗 → 铬面底镍 → 水洗 → 镀超厚镀层(JYD系列厚镍及其合金、厚铜及超硬厚铜合金等) → 水洗 → 打磨 → 镀面层 → 修磨 → 镀仿铬镀层 → 检验

经铬面活化液活化后,不宜水洗,可以直接镀铬面底镍以提高镀层的结合强度。镀仿铬层的作用一般是为了改善外观,在旧件翻新时经常使用。若不以旧件翻新为目的,不必刷镀仿铬镀层。

镀铬工件(铬面有破损,基材为钢铁材料)刷镀工艺

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 水洗 → 3号活化 → 水洗 → 铬面活化 →不水洗 → 铬面底镍 → 水洗 → 镀超厚镀层(JYD系列厚镍及其合金、 厚铜及超硬厚铜合金等)→ 水洗 → 打磨 → 镀面层 → 修磨 → 镀仿铬镀层 → 检验

对于表面有破损的镀铬工件,经过2号活化后会在镀铬层与基体的交界处产生一个台阶。如果镀铬面底镍后直接镀硬度较高的镀层(如镍及其合金等),台阶部分需要多次打磨才能实现平滑过渡。如果在镀完铬面底镍后刷镀JYD系列的高韧性厚铜,很容易通过手工打磨就能实现平滑过渡。

仅从镀层的使用性能上讲,精艺达JYD系列光亮镍及合金镀层与镀铬层的性能相差无机,都具有很高的硬度和耐磨性,但从修复后如液压杆(油缸)、印刷机镀铬滚筒、煤矿镀铬支柱等的外观上看,修复面与原镀铬面之间有颜色上的差异。目前可用的刷镀铬溶液都含有有毒物质(Cr6+),毒性大,沉积速度慢,镀厚能力低,结合力差。若选用精艺达JYD系列刷镀中的气相环保电刷镀铬技术,可以快速刷镀出结合牢靠的防腐、耐磨铬层,刷镀铬层的外观与基体相似。但该工艺中使用的镀液也含有Cr6+ ,不宜作为环保镀种使用。如果用户不特别强调修复后外观的一致性,仅考虑修复后的使用效果,建议不要刷镀铬。


电刷镀是在不断供应电解液的情况下,用与电源正极相接的电笔,在接阴极的工作表面上擦拭而获得电镀层。它不用镀槽,又名无槽镀。电刷镀具有沉积速度快、镀层种类多、结合强度高、适应范围广、污染少等一系列优点,已成为机械零部件的表面修复和强化的重要手段之一。
1、电刷镀的基本原理
电刷镀是采用专用直流电源,电源正极接电笔,作为电镀的阳极,负极接工件,作为电镀的阴极。镀笔通常高纯细石墨制作,外面包裹棉花包套。刷镀时浸满刷镀液的镀笔,在镀笔与工件接触部位之间,镀液中的金属离子Mn+在电场作用下便向工件表面移动,在阴极表面获得电子e后,被还原成金属原子M,沉积结晶形成镀层。在阴极上的反应为: M n+  +  ne —→ M  ,即通过阴、阳极反应,使电源流出电子经电解液中的阴离子、阳离子定向迁移,构成一个完整的回路。金属离子在阴极上接受电子,被还原成金属的阴极反应,也是传质、表面转化和电结晶三个步骤。刷镀时由于镀笔与工件表面相对运动,浓差扩散可以忽略,对流传质是金属离子向阴极迁移的主要方式,刷镀液是有机络合物水溶液,金属离子大多是以络合离子的形成存在。在这里阴极表面转化主要是络合离子转化后得到电子还原为金属原子的电化学反应。提高阴极极化作用,所得到的晶粒细,分布均匀。刷镀层是断续成长的电结晶过程,镀笔与工件表面相对运动,使被镀表面上的电流呈断续状态,镀笔与工件接触部位,金属离子被还原结晶,使形成的晶粒尚未长大就被暂停,下一次镀笔重新运动到该表面才能重新形核和长大,因而晶粒细。电流密度大,过电位高也是提高形核率、细化晶粒的因素。以上种种原因致使刷镀层晶粒很细。透射电镜分析表明,刷镀层位0.01 ~ 0.07μm的超细晶粒,位错密度高。镍钨、镍钴合金镀层的x射线衍射相分析表明,合金元素钨和钴溶于镍基体中形成固溶体。
实践表明:刷镀层有比普通金属和槽镀层更高的硬度和耐磨性。分析结果认为,刷镀镍镀层的强化机制是细晶强化、高密度位错强化和固溶强化。

2、电刷镀技术特点
沉积速度高,镀层与基体的结合力超过喷涂技术。施工时不解体,工件不变形升温,不再加工。现场操作,现场修复。镀层可超过3—5mm,可车削加工。

3、电刷镀应用领域
电刷镀有效地解决了传统修复工艺如热喷涂技术存在结合力问题、胶粘技术存在老化和结合力差问题,冷焊技术存在效率低、修复精度差等问题。,已经成为机件表面修复的重要手段,尤其适用大型机械的不解体修复或野外修复。可在不同材料上镀不同性质的镀层。从刷镀磨损擦伤件、腐蚀件,发展到直接用于制造产品的零部件、装饰件,直到刷镀具有特殊物理性能的镀层。如刷镀金、银、仿金、仿古铜可提高工艺品或装饰品的观赏价值,在插头、接点等部位镀金,可提高计算机线路工作的可靠性等。刷镀作为一种特殊的修复工艺,在提高金属表面耐磨、防蚀、工件超差、表面强化方面被机械、冶金、水电、石油化工、印刷机械、塑料橡胶模具、纺织印染、电力、电子、电器、航空、舰船、兵器等行业广泛应用,修复了许多大型设备、工件,节约了大量资金。电刷镀技术已被国家列为重点推广项目。


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